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アルミヒートシンク

元素: アルミヒートシンク
catégorie: CNCマシニング

アルミニウムヒートシンクは、アルミラジエータまたはヒマワリアルミニウムプロファイルとも呼ばれます。 アルミニウムヒートシンクは美しい外観、軽量、良好な放熱、および良好な省エネ効果の利点を有する。
完成したアルミニウムヒートシンクの表面は、アルミニウムの耐食性、耐摩耗性および外観を高めるために表面処理のために陽極酸化される。

  • 製品詳細
アルミニウムヒートシンク

製品名
アルミニウムヒートシンクは、アルミラジエータまたはヒマワリアルミニウムプロファイルとも呼ばれ、美しい外観、軽量、良好な放熱、および良好な省エネ効果の利点を有する。

完成したアルミニウムヒートシンクの表面は、アルミニウムの耐食性、耐摩耗性および外観を高めるために表面処理のために陽極酸化される。
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フィン型ヒートシンクは、ガスおよび液体熱交換器で最も広く使用されている熱交換装置です。
共通のベースパイプにフィンを追加することで、放熱性を高めることができます。 ベースパイプはスチールパイプを使用できます。 ステンレス鋼管; 銅パイプなどがあります。 フィンは鋼帯でも使用できます。ステンレス鋼帯、銅板、アルミニウム板など

働く原理
ヒートシンクは、電子部品から熱を放散するデバイスです。主にアルミニウム合金、真鍮またはブロンズプレート、シート、マルチチップなどで作られています。
コンピュータのCPUが比較的大きなヒートシンクを使用する場合は、TV電源チューブ、ラインチューブ、アンプのパワーアンプチューブにヒートシンクを使用する必要があります。
一般に、ヒートシンクは、電子部品とヒートシンクとの間の接触面上に熱伝導グリースの層で被覆されていなければならない。コンポーネントから放出された熱はヒートシンクに効率的に伝達され、ヒートシンクを経由して周囲の空気に放散されます。

選択
フィン付きチューブヒートシンクは、フィンタイプ、ストリングタイプ、溶接タイプ、ローリングタイプの2種類に分類できます。鋼のためによく使用される材料。ステンレス鋼;銅;アルミニウムなど。
銅ヒートシンク、銅 - アルミニウムヒートシンク、ヒートパイプヒートシンク、鉄ヒートシンク、グラファイトヒートシンク、アルミニウムヒートシンク、アルミニウムヒートシンク

フィン銅管ヒートシンク
フィン付銅管ラジエータは、本体部分と2つの接続部分とを含む。
本体部の両端には2つの固定孔がそれぞれ設けられ、本体部にはパーフォレーションが部分的に形成され、穿孔部では放熱フィンの側に係合部が突出しているので、放熱フィンフィンは穿孔され、接続される。部品は銅パイプで接合されています。連結部は、本体部の両端から鉛直方向外側に延出して形成され、垂直部と軸受部とを有する。垂直部分は、第1の受信ブロックと2つの第2の受信ブロックとを含む。第1の受けブロックの両側に第1の受け部が形成され、第2の受けブロックの間に第2の受け部が形成されている。前記支持部は、前記垂直部の前記第2収容部から垂直に延びて前記本体部と平行に形成され、前記本体部に対応する前記固定孔には2つの固定突起が凸状に配列される。

材料
スチールヒートシンク:主に:スチールダブルカラム、スチール3カラム、スチール4カラム、スチール5カラム、スチール6カラムおよびその他のヒートシンク
アルミニウムヒートシンク:ダイカストアルミニウムヒートシンク、スチール - アルミニウム複合ヒートシンク、すべてのアルミニウムヒートシンク
銅 - アルミニウム複合ヒートシンク、銅ヒートシンク
超伝導ヒートシンク
鋳鉄製ヒートシンク
現在使用されているヒートシンク材料は銅およびアルミニウム合金であり、どちらも長所と短所があります。
(多くの銅ラジエーターがCPUの重量制限を超えて)量が大きすぎると、処理がより困難である、銅の熱伝導率が良いですが、価格が高価である、熱容量が小さく、酸化しやすいです。
純アルミニウムは直接使用するにはあまりにもソフトであり、使用される全てのアルミニウム合金は十分な硬さを提供することができる。アルミニウム合金の利点は、低価格、軽量であるが、熱伝導率は、銅のそれよりもはるかに低いです。
いくつかのヒートシンクはそれ自身の利点を持ち、銅合金板はアルミニウム合金ヒートシンクのベースに埋め込まれています。

特徴
アルミニウムのヒートシンクは、熱吸収が遅いものの、すぐに熱を放出しますが、放熱効果はその構造と製造技術に比例します。ヒートシンクが多いほど、底面研磨が良好で、放熱効果が良好ですが、製造プロセスによっても制約を受けます。一般に、アルミニウム押出成形プロセスにおけるヒートシンク溝の最小間隔は、1.1mmに過ぎない。
放熱の原理も最も簡単です。ヒートシンクのヒートシンクを使用して空気との接触面積を広げ、次にファンを使用して空気の流れを加速し、ヒートシンクの熱を取り除きます。アルミニウムヒートシンクの熱容量は低く、熱放出は速い。デバイスがうまく機能します。銅ヒートシンクよりもはるかに安いです。
高熱の銅ヒートシンクは、銅ヒートシンクを使用して熱を放散します。アルミニウムは従来の効果を達成していないため、放熱により、これは銅よりもアルミニウムの主な利点です。しかし、その高い熱容量は、ヒートシンクが熱を迅速に吸収することを意味するが、それはゆっくりと熱を放出する。銅の物理的堆積には多くの熱がある。所望の結果を達成するために、高出力および高速ファンと協調する必要がある。両方のタイプの材料のヒートシンクは、それぞれ独自の強みを持ち、必要に応じて購入することができます。

製造プロセス
1. アルミ押出ラジエーター
アルミニウム材料は、それらが柔らかく、加工が容易であるため、ヒートシンク市場で使用されている。アルミ押出技術は、高温でアルミニウムインゴットを加熱するだけです。アルミニウム液体は、スロット付き押出ダイを通って高圧下で流れて放射器胚を形成し、その後、放射器胚を切断し、スロット等にし、その後、共通の放射器にする。
アルミ押出用ラジエータは低コストで技術的な限界がありますが、材料の制約から、ヒートシンクの厚みと長さの比は1:18を超えてはいけません。そのため、限られたスペースで放熱面積を大きくすることは困難であるため、アルミニウム押出ヒートシンクの放熱効果は比較的低く、今日の高周波CPUの対応が困難である。

2. プラグ銅ヒートシンク
現在、ヒートシンクの主流で使用されている主要材料はアルミニウムと銅だけであり、プラグ銅プロセスはアルミニウムと銅の利点の組み合わせが生まれてきたものです。プラグ銅プロセスは、熱膨張および収縮の原理によって達成される。アルミ押出しヒートシンクを加熱した後、銅コアを銅コアに挿入し、最後に全体の冷却を行う。サードパーティのメディアが使用されていないため、プラグ銅技術は、接触面間の熱抵抗を大幅に低減することができ、銅 - アルミニウム接合の緊密さを保証するだけでなく、しかし、また、アルミニウムの速い熱放散と銅の速い熱吸収の特性を十分に生かす。このプラグイン銅プロセスは、適度な費用対効果の高い熱放散を持ち、市場のヒートシンクの主流タイプです。

3. 圧縮方法
すなわち、多数の銅またはアルミニウムシートを積み重ねることである。次に両側を押し、断面を研磨します。このセクションはCPUコアに接触し、反対側はヒートシンクのフィンとして広がっています。プレス硬化法で製造されたヒートシンクは、多数のフィンを作ることができますが、非常に高いプロセスがなければ、すべてのフィンをCPUコアに密着させることができます。フィンは、圧力固定によって互いに密着しており、それらの間の熱伝導損失も著しく減少する。 これは、圧縮方法によって製造されたヒートシンクが多数のフィンを有するからである。このようなヒートシンクの放熱効果は、しばしば良好であり、従来のヒートシンクよりも軽量である。

4. 切断用ヒートシンク
アルミ押出しヒートシンクの後、切断プロセスは、ヒートシンクのフィンの厚さの比の制限を解決する。
切断プロセスは、フィンの層から材料全体を切断するための特殊工具の使用であり、ヒートシンクフィンは0.5mmと薄くてもよく、ヒートシンクのフィンとベースは一体化されているため、インタフェースインピーダンスの問題は発生しません。
切断プロセスの種類は生産工程で多くの廃棄物があり、少量生産の影響は高コストにつながるため、切断プロセスは主に銅製ヒートシンクに偏っています。

5. フレキシブルヒートシンク
フレキシブルヒートシンクは、銅またはアルミニウム製の薄板であり、成形機により一体成形されている。次に、上下の基板を穿孔ダイで固定した後、高周波の金属融着スプライサを用いて加工した基材を一体化する。

このプロセスは連続的な接合であるため、熱対長さの比が高いヒートシンクに適しており、フィンが一体的に形成されているため、熱伝導の連続性に役立ちます。フィンの厚さはわずか0.1mmであり、材料の要求を大幅に減らし、ヒートシンクの重量を可能にします。最大熱伝導面積は内部で得られます。
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