金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

金属部品加工

元素: 金属部品加工
catégorie: CNCマシニング

金属部品のメイン処理方法は、次のとおり、機械加工、スタンピング、精密鋳造、粉末冶金、金属射出成形。

  • 製品詳細
製品マメ
金属部品加工は、原材料(ステンレス鋼、銅材料、アルミニウム材料、鉄材料、鉄材料、アルミニウム合金など)の使用です。CNC、旋盤、フライス盤、穴あけ機、研磨機などを使用した顧客の図面やサンプルの加工スクリュー、モーターシャフト、モデルカーパーツ、釣りアクセサリー、スピーカーエンクロージャー、モバイルパワーエンクロージャーなど、さまざまなパーツになります。金属部品のメイン処理方法は、次のとおり、機械加工、スタンピング、精密鋳造、粉末冶金、金属射出成形。 金属製品、金属加工、金属スタンピング、金属加工、金属アクセサリー、金属部品

金具とは、釘、ねじ、鉄線、ロック、ヒンジ、ボルト、スプリングなど、建物や家具に取り付けられている金具や特定のガジェットの総称を指します。金属は5つの金属材料を意味します:金、銀、銅、鉄、スズなどがあります。 金属は産業の母親です。 国防の基礎。多種多様な製品と仕様では、金具は家の装飾において置き換えられない役割を果たします。 優れた金属製のアクセサリーを選択すると、使用する多くの装飾材料は、より安全でより便利にすることができます。 現在、市場には10種類以上の金属製品があります。
金属部品の分類
分類
仕様の異なる多種多様な金属製品がありますが、金属製品は家庭装飾においても置き換えられない役割を果たします。良いメタルアクセサリーを選択すると、多くの装飾材料をより安全で使いやすくすることができます。現在、材料市場は実際に金属製品を10以上のカテゴリ、製品の何百もの合計操作した。
機械的ハードウェア:ファスナ、転がり軸受、ベルトおよびチェーン、潤滑部品、キーおよびスプライン、溶接装置、持ち上げ装置など
建築用ハードウェア:建物のプロファイルと構造部品、ドアと窓とそれらのハードウェアアクセサリー、釘やネット、配管設備、消火設備、自動火災警報装置。
電気ハードウェア:汎用ワイヤおよびケーブル、ボタンおよびスイッチ、リレーコンタクタ、電磁スタータおよび電磁石、ヒューズ、回路ブレーカおよび漏電保護装置、制御変圧器および信号灯、ACモータ、電気機器など。
ハードウェアツール:ハンドツール、民間ツール、配管ツール、装飾用手工具、電動工具、切削工具、計測工具、電動工具、空気圧工具、園芸工具など
ハードウェア材料:鋼材、金属材料、非金属材料など
ハードウェア機械および装置:機械、ポンプ、バルブ、食品機械、計測器、および包装材の製造。
金属製品:合金、金属加工材料、普通鋼、ステンレス鋼、金属線、ロープ、金属メッシュ、金属スクラップ。
一般部品:ファスナー、ベアリング、スプリング、シール、リギング、ギア、モールド、研磨剤。
金属工具:家庭用工具、研削、油圧、持ち上げ、計測、鋸、ハンマー、ドライバー、レンチ、電気、手工具。
建設用ハードウェア:空気圧、ドアおよび窓、付属品、キッチン、ランプ、衛生陶器、ロック、建設、建材およびコーティング
電子および電気:低電圧電気機器、計測器、充電器、モータ、コネクタ、帯電防止、ケーブル、絶縁材、電子材料。


テクノロジー
ハードウェアの機械加工も金属加工呼び出すことができます。 旋削、フライス削り、プレーニング、研削、ボーリングなど、近代的な加工は放電加工を増加させる。 さらに、ダイカスト、鍛造なども一般的に加工方法として使用されている。 板金に純粋に含まれている場合は、フライス加工、研削、ワイヤーカット(放電加工と熱処理)、熱処理が一般的に使用されます。
金属加工を分けることができる:金属は二つのカテゴリーを形成し、金属表面処理:自動旋盤加工、CNC加工、CNC旋盤加工、5軸旋盤加工、大まかに分けることができます。


ラピッドプロトタイピングの例迅速なプロトタイプ
一般に、ラピッドプロトタイピングはcnc処理を使用して生成されます。
以下は、康定モデルエンジニアの経験の10年の結果である、プロセスを構成する金属を導入した:設計図、プログラミング、CNC機械加工、研削加工、組立、燃料噴射、酸化、レーザー彫刻及び他のプロセス。

通常の状況では、プロトタイプ形式は主に.IGS / .STP / .STL / .PRT / .X-Tです。
Cncの処理:プログラムのコマンドを実行する、より正確にはこのようにする必要があります - タングステンスチールナイフの手順に従って、アルミニウム合金を前後に彫刻し、余分な部分を除去して試作品を得る。

研削:CNC加工機で部品を加工した後、表面にバリやマークが多く現れます。
これらのマシンは完了できないため、これらの問題を手動で手動で処理する必要があります。それは、通常、研磨ペーストで研磨または研磨される。研磨する際に問題に気づくべきです。 最初のステップは、荒加工と研削のために粗いサンドペーパーを使用することです。表面の粗いバリを除去し、次に細かく穀粒を除去する。

表面コーティング:プロトタイプの表面にデザイン図面と同じ色のペイント層を適用します。 一般的に、私たちは油の注入、明るい色、耐久性と脱落しにくいためにppgのコーティングを使用しています。

酸化:陽極酸化、アルミナの表面に膜を形成し、製品が引っ掻き傷を受けにくくする。

レーザー彫刻:レーザー彫刻はレーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれます。 これは、光学的原理を用いた表面処理技術である。

アセンブリ:アルミニウム合金試作品のさまざまな部品を組み立てます。 処理後、アセンブリ問題のデータテストです。


標準
長年にわたる開発を経て、品質検査と金属部品の標準検査の明確な基準が確立され、検査と判定の基準が一貫しています。
測定ツール:バーニエキャリパー、精度0.01mm、テープ測定またはスチールルーラー、精度0.1mm、フィーラーゲージ精度0.01mm、プラグゲージ、精度0.01mm、比色計、高度計、精密0.01mm、0.002mmクロスバー、厚いゲージ、開口ゲージ、歯のゲージ、100グリッドカッター、3Mテープ、塩水噴霧試験チャンバー、オーブン、恒温恒湿チャンバー。

1)金属バリ:機械的打ち抜きまたは切削、不適当な取り扱い、工作物の縁または割面上の金属バリによる。
2)傷:加工、包装、運送中の不適切な保護のために製品の表面に傷や切れがある。
3)切断の欠如:加工中の製品の位置決めや装置の不適切な固定のために、製品の端が均等に切断されない。
4)変形:内部応力による加工機器や材料の不適切な調整に起因する製品面の変形。
5)酸化処理:処理後に対応する防錆効果がないため、製品の表面には錆点が現れます。

6)寸法偏差:加工装置の不正確さのために、製品の寸法偏差が設計許容レベルを超えている。
7)「Rアングル」が大きすぎる/小さすぎる:曲げやスタンピングのために製品の精度が不十分で曲げの曲がりが小さすぎます。
8)表面のへこみ:材料の熱処理が不十分であることまたは材料の錆が原因で、内部不純物が金属表面にへこみを引き起こす。
9)円が不十分:切断や打ち抜きのために、製品のエッジが鋭いエッジを形成し、アークに機械加工されず、切断につながりやすい。
10)異色点:周囲の色と異なる製品の表面上の点。
11)割れ:加工損傷による製品の亀裂または小さな亀裂。
12)ピッティング(Pitting):コーティングの表面に微粒子が付着する。
13)積み重ねられた塗料:塗装された部分の表面上の塗料の一部が蓄積する。

14)陰影:塗装された部分の表面は、周囲の部分よりも暗く見えます。
15)露出した背景:塗料の局所的な現象は、基材の色を暴露するには薄すぎる。
16)魚眼レンズ:溶媒の蒸発率が正しくないため、塗装部分の表面に窪みや小さなピットが現れることがあります。
17)フライングオイル:指定されたスプレーエリアを超えた。
18)剥離:塗膜の表面を剥がす。
19)色収差:製品の表面の色は標準試料の色とは異なります。
20)手書き:指紋が製品の表面に現れます。
21)硬い傷:硬いもの(釘でマーク)の擦れによる製品表面の傷。
22)柔らかい傷:目に見える傷の深さ(感情はないが、肉眼ではっきりと見ることができる)はない。

金属部品の表面処理
表面処理
亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、金めっき、銀めっき、黒化、酸化、電解研磨、酸洗、リン酸、電気泳動、スプレー、磁器コーティング、研磨、線引き、研削、ショットピーニング、鋳造、振動研削、プラスチック被覆。
1、塗装処理:現時点では、ハードウェア工場は、大型ハードウェア製品の製造時にペイント処理を行い、日用品、電装品、手工芸品などのハードウェアによる錆を防止しています。
2、メッキ:電気めっきは、最も一般的な金属加工技術でもあり、ハードウェア表面めっきによる最新の技術は、長期間の使用中に製品が酸化して腐食しないことを保証します。電気めっき処理の一般的なもの:ねじ、スタンピング部品、電池部品、自動車部品、装身具など
3、表面研磨:研磨は、製品が明るい外観を維持するようにするため、毎日の使用で使用される精密な金属加工技術は非常に幅広く、特にピーリングやバリ加工が容易な製品では研磨が必要です。
4、合金触媒液体技術:合金触媒液は、様々な金属材料に適しており、流動中に浸漬することができる限り触媒作用を有することができる。生成物は、室温で約83℃に加熱することによって処理することができる。 処理中、金属は一般に約15〜20分で浸漬し、清浄な水で浸し、自然乾燥させた後に使用することができます。
5、黒ずみ:黒化は、化学的表面処理の一般的な方法である。 原則として、金属表面に酸化皮膜を形成して空気を遮断し、防錆を実現しています。
6、陽極酸化
金属または合金の電気化学的酸化。アルミニウムとその合金が、対応する電解質の下に印加電流の影響下でアルミニウム製品(アノード)上に酸化膜を形成し、特定のプロセス条件を形成するプロセス。 陽極酸化は、特に指定のない限り、通常、硫酸の陽極酸化である。
アルミニウム合金の表面硬度および耐摩耗性の欠点を克服し、適用範囲を拡大し、耐用年数を延ばすために、アルミニウム合金の使用には表面処理技術が不可欠であり、現在、陽極酸化技術が最も広く使用され、最も成功しています。

デザイン
スタンピングデザイン:
スタンピングデザイン

1、スタンピング部品は、製品の使用と技術的性能を満たすように設計されていなければならず、容易に組み立てて修理することができます。
2、デザインのプレス部品は、金属材料の利用率を向上させる材料と仕様の多様性を減らす、できるだけ多くの材料の消費量を削減するために資するなければなりません。
3、スタンピング部品の設計は、単純な形状でなければならず、構造が合理的で、金型の構造を単純化しやすく、工程数を単純化し、機械化の構成を容易にし、生産性を向上させる。

CNC加工部品の設計:
1、部品素材を選択
部品のプロセス設計は、ブランクの選択は、公差ブランクサイズを決定した後ブランク製造方法のタイプを決定することを意味します。
2、複雑な部品の位置決め基準点を決定する
粗削り基準を選択する際に考慮すべきポイントは、非機械加工面と機械加工面の間の寸法と位置が図面の要件を満たすように、各機械加工面に十分なマージンを確保する方法です。したがって、粗い基準点を空白面として選択することができます。 凹所の加工と穴の加工によれば、底板の底面は位置決め基準によって選択される。

3、部品加工ルートを開発する
主な考慮点は、各機械加工面に十分なヘッドルームがあることを保証する方法です。凹所の加工と穴の加工によれば、位置決め基準は上部プラテンの底面を選択する。

部品の設計要件に従ってCNCマシンを選択するには:
(1)CNC旋盤は、比較的複雑な軸形状または複雑な曲線を持つ金型のキャビティを加工するのに適しています。
(2)CNC垂直ボーリングミル、フライス盤および垂直マシニングセンタは、ボックス、ボックスカバー、平面カム、テンプレート、複雑な形状の平面または三次元部品、およびダイの内外の空洞を機械加工するのに適している。

(3)CNC水平ボーリングミル、フライス盤、水平マシニングセンタは、様々な複雑なボックス部品、ポンプボディ、バルブボディ、ハウジングの加工に適しています。マルチコーディネートの水平マシニングセンタを使用して、複雑な曲線、サーフェス、インペラ、モールドなどを処理することもできます。
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