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金型材料の選択

金型材料について説明する前に、まず射出成形金型のいくつかの基本的な問題を理解する必要があります。 最初のものは金型の分類です:金型は一般的に耐用期間の長さに応じて5段階に分けられます。 レベル1は100万回を超え、レベル2は50万〜1億回、レベル3は30万〜50万回、レベル4は10万〜30万回、レベル5は10万回以下である。 一次および二次モールドはいずれも、約HRC 50の硬度まで熱処理することができる鋼を必要とし、さもなければそれらは摩耗しやすく、成形品の品質は非常に悪い。 従って、選択された鋼は良好な熱処理特性を有さなければならない。 高硬度条件下で良好な切削特性をもたなければならない。 もちろん、他の考慮事項があります。 私はめったに国内のプラスチック金型鋼に触れることはないので、一般的に使用される輸入資材のみを紹介することができます。 通常はスウェーデン8407、S136、US420、H13、ヨーロッパ2316,2344,083、または日本のSKD61、DC53(旧式の金型材料、特別な場合に使用される)スチール。 さらに、射出成形材料およびそれらの添加された充填剤は、剛性材料の選択に大きな影響を及ぼす。 特に、ガラス繊維は、耐摩耗性の型のために特に大きい。

いくつかのプラスチック材料は酸腐食を有し、またいくつかは補強剤または他の改質剤を添加している。例えば、ガラス繊維は型を損傷し、材料を選択する際に考慮する必要があります。 腐食性プラスチックは一般に、S136,2346,420を鋼のクラスに使用し、SKD61、NAK80、PAK90,718MとのS136,2316,420の弱腐食性添加物を使用する。 強力な酸性プラスチック材料:PVC、POM、PBT弱酸性プラスチック材料:PC、PP、PMMA、PA

製品の外観要件も、金型材料の選択に大きな影響を与えます。 透明な部品やサーフェスには、ミラーを投げる製品が必要です。 利用可能な材料は、S136,2316,718S、NAK80、PAK90,420、
透明性の高いモールドS136を選択してから420を選択する必要があります。

上記は製品要件の満足ですが、デザイナーとして、あなたはこれを考慮するだけでなく、あなたは良いデザイナーにならないだけでなく、あなたの仕事にも問題があるかもしれません。 関与するモールドのコストは非常に重要です。 あなたは価格を考慮する必要があります。 S136と2316を比較する。 違いは1キログラムあたり55〜60元です。 あなたは間違って選択した場合は、あなたの上司は、オーダーを受信しません。 破産。

3段目の金型には、S136H、2316H、718H、083H、硬度HB270 ---- 340のいくつかの硬度の高い材料があります。
グレード4および5の金型の場合は、P20,718,738,618,2311,2711を使用してください。 非常に低需要の金型の場合、S50Cと45#鋼も使用できます。つまり、キャビティは金型ブランクに直接形成されます。 防弾ガラスの接着剤

        普通プラスチックの成形収縮金型材料

プラスチック名

収縮率(%)

プラスチック名

収縮率(%)

HDPE(硬質プラスチック)

1.5~3.5(2.0)*

POM(サイガン)

1.8~2.6(2.0)*

LDPE(ソフトラバー)

1.5~3.0(1.5)*

PA6

0.7~1.5

PP(100%軟質ゴム)

1.0~3.0(1.5)*

PA66

1.0~2.5

GPPS

0.4~0.8(0.5)*

SPVC

1.5~2.5(2.0)*

HIPS

0.4~0.6(0.5)*

TPU

1.2~2.0(1.6)*

ABS(壊れない接着剤)

0.4~0.7(0.5)*

PMMA(アクリル)

0.5~0.7(0.5)*

PC(防弾ガラス接着剤)

0.5~0.7(0.5)*

PBT

1.3~2.2(1.6)*

注:「*」の付いたパラメーターが推奨値です。

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