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シールドボックススタンピングプロセスと金型設計

概要:スタンピングダイは工業生産に広く使用されています。 スタンピングダイは、従来のパンチの特性を利用して常温でワークを成形することができ、その効率と経済性は良好である。 ここで説明する金型は、容易に製造でき、使いやすく、安全に動作します。 類似のワークピースを大量生産するための参考として使用できます。 スタンピングダイは、工業生産において広く使用されている。 伝統的な産業生産では、労働者は負荷が大きく、作業負荷が大きく、効率が低い。 科学技術の発達により、金型の使用は工業生産においてますます注目され、工業生産にますます使用されている。 金型の自動供給技術も生産に使用されています。金型は生産効率を高め、作業負荷を減らすことができるため、技術進歩と経済的価値の点で非常に重要です。
キーワード:スタンピング、金型作り


この研究の主な内容
1.シールドケースブランキング処理計画。
2.遮蔽箱型の全体的な設計。
金型部品の寸法計算; 3。
4.金型組立図および部品図面。

シールドボックス処理の包括的な分析
1.1シールドボックスの処理要件
図1-1にシールド部品を示します。 304ステンレス鋼製。 材質の厚さは0.8 mmです。 年間生産量は10万個です。 それは大規模に生産されています。 表面の傷は必要ありません。穴には明らかな変形や切れたばりがなく、フランジに亀裂がない必要があります。 スタンピングダイを設計し、スタンピングプロセスを決定します。 (304材料降伏強度は200MPa、引張強度は約540-700MPa、せん断強度は約430-550MPa、良好な可塑性、打ち抜き、成形加工性能が良い)。


シールドボックス部品の図面
図2-1マスク・ボックスの部品
2.2部品の図面分析
部品は寸法的に正確ではなく、スタンピングおよびバーリングによって形成することができる。
スタンピングの難しさは、モールドのサイズ、モールドの構造設計をどのように計算し、製品が変形しないかを確認することです。
2.3スタンピングプロセスレビュー
スタンピングプロセスの分析に基づいて、次の表に示す内容を確認します。

表2-1スタンピングプロセスのチェックリスト
   
プロセスプロジェクト スタンピングプロセス特性 技術的に許容可能な値 プロセス評価
ブランキング処理      
1.形状 ブランキング    
精度クラスIT14    
フランジ加工性      
1.形状 四辺、対称    
2.フランジ半径 R1    
3.ストレートエッジの高さ フランジの高さは一貫しています    
4.精度 IT14    
 
上記の分析から分かるように、部品は良好な加工性を有し、プレス加工することができる。
2.4スタンプ部品の経済性と進歩の分析
スタンピングは、この部品を機械加工する最良の方法です。
バッチサイズが大きいので、生産性を向上させるために、単純な組み合わせ方法が好ましい。
2.5プロセス計画を決定する
オプション1:まず、材料全体が空白にされ、ひっくり返されます。
オプション2:サイドブレードをカットし、スクラップをカットし、エッジをフランジ加工し、ステップを踏み、最終的に製品をカットします。
次の3つのオプションの包括的な比較を次の表に示します。

表2-2プレス工程計画の比較
プロジェクト オプション1 オプション2
金型の数 2セット 1セット
製造品質 リバウンド、コントロールが容易ではない 良好な形状と寸法精度、リバウンド、制御可能
生産性 より高い より高い
ダイライフ   構造が複雑であり、生産効率が高く、金型コストが高く、メンテナンスが難しく、リバウンドを制御することができない。
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