金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

電気めっき技術と注意事項

亜鉛メッキ分類亜鉛メッキ
亜鉛メッキ:
ワークピースの表面上に均一で、緻密で、よく一体化された金属または合金デポジットを形成することは電解の使用である。 他の金属と比較して、亜鉛は比較的安価であり、容易にめっき可能な金属であり、低い耐腐食コーティングである。
これは、特に大気の腐食と装飾を防ぐために、鋼を保護するために広く使用されています。 めっき技術には、スロットめっき(またはラックめっき)、バレルめっき(小部品用)、自動めっきおよび連続めっき(ワイヤ、ストリップ用)などがあります。
国内の電気メッキ液の分類は、4つのカテゴリに分類することができます:


シアン化亜鉛メッキ
(CN)の毒性が高いため、環境保護は電気亜鉛めっきにおけるシアン化物の使用を厳しく制限し、シアン化亜鉛めっき浴システムの継続的な開発は低シアン化物(マイクロシアニド)電気めっき浴の使用を必要とする。 このプロセスによる電気メッキ後、製品の品質、特にカラーコーティングが良好であり、パッシベーション後の色が良好に保たれる。

亜鉛メッキシート
このプロセスは、シアン化亜鉛めっきから進化した。
現在、国内には2つの主要な派閥があります。
  a)材料保護の武漢研究所の "DPE"シリーズ;
b) "DE"シリーズのラジオとテレビ。
どちらも亜鉛亜鉛の塩基性添加剤で、PH値は12.5〜13です。 このプロセスにより、コーティングの格子構造は柱状であり、優れた耐食性を有し、カラーメッキに適している。

塩化亜鉛コーティング
このプロセスは、電気メッキ業界で広く使用されており、最大40%を占めています。 パッシベーション後(青色)には亜鉛クロム(クロムめっきに相当)を使用することができます。特に水溶性ニスを添加した後は、めっきされているかクロムめっきされているかを判断するのは難しいです。 このプロセスは、白色パッシベーション(青白、銀白色)に適しています。


硫酸亜鉛メッキ
このプロセスは、連続めっき(ワイヤ、ストリップ、単純、大型部品、部品)に適しています。 低コスト。

シアン化亜鉛メッキ 亜鉛めっき 塩化亜鉛コーティング 硫酸亜鉛メッキ

部分めっき
電気めっきは、めっき面積に応じてフルめっきと部分めっきに分けることができます。 部分めっきを必要とする多くの部品は、めっきされていない表面によって絶縁されています。 これは、構造の技術的要件を満たすために、部分の非メッキ部分がめっきされないことを保証するために、特に特別な要件を有する部分に対して、異なる部分的絶縁方法を必要とする。
毎日の作業経験に基づいて、電気めっきに一般的に使用されるいくつかの局所めっきプロセスが導入される。

部分めっき
ドレッシング方法
この方法では、めっきされていない表面は、プラスチック、テープおよび他の材料のストリップまたはストリップによって絶縁保護され、トリミング方法は、部品の形状に従って決定される。 ドレッシング法は、単純な部品、特に規則的な形状の丸い部品に適しています。 包帯断熱は最も簡単な方法です。

特別治具法
プロファイルフィクスチャメソッドとも呼ばれる特殊なフィクスチャメソッド。 すなわち、より複雑な形状を有する部品の中には、部品の形状に応じて特殊な絶縁器具を設計することができ、生産効率を大幅に向上させることができる。 ベアリングの内径または外径がクロムメッキされている場合は、特別なベアリングクロムメッキ固定具を設計して再使用することができます。


ワックス保護方法
ワックス配合物の絶縁特性は、部品との良好な接着性を有し、使用温度範囲が広く、絶縁層の端縁が持ち上げられないことである。したがって、絶縁端で寸法公差が大きく、形状が比較的複雑な部品に適しています。さらに、ワックス配合物は、低損失で再使用することができるが、使用がより複雑であり、より長いサイクル時間を有する。ワックス配合物を使用する場合、部品は50〜70℃に予熱し、溶融ワックスで被覆し、絶縁すべき表面全体を覆うように薄層で被覆する必要があります。この時点で、ワックスは中間で固化してはならず、所望の厚さに繰り返し塗布されるべきである。コーティングの後、絶縁材料の端部を冷却前に冷却器でトリミングし、その後室温に冷却し、被覆すべき表面を綿棒で繰り返し拭き取り、ガソリンに浸漬した。この操作は非常に慎重です。電気めっきの後、ワックス調製物は、温水または特別なワックスドラム中で溶融し、回収され、次いで、ガソリンまたは水溶性洗剤などの溶媒で洗浄され得る。

コーティング絶縁方式
被覆絶縁塗料は、電気メッキ中の絶縁保護のために一般に使用される。この絶縁保護方法は操作が簡単で、複雑な部品にも適用できます。一般に使用される絶縁被膜には、塩化ビニル防食ワニス、ポリ塩化ビニル絶縁被膜、およびニトロゴムが含まれる。


バス漏れ
原因分析

(1)めっき液の過熱を防止する。 めっき液の温度が高すぎると、めっき液が蒸発・分解を促進し、溶質成分の濃度が高くなる。 現時点では、環境、特に酸とアルカリの霧を深刻に汚染します。 シアン化物とクロムのかぶりは、環境と人体に大きな影響を与えます。
(2)めっき液が排気ファンに吸い込まれないように厳守してください。 排気ファンが正常に装備されていないと、めっき液レベルが高すぎてめっき液が容易に吸い取られます。 タンクカバーを開ける前に特に厳しいため、環境汚染やめっき液の喪失の原因となります。 この場合、問題を解決するための手順を実行する必要があります。 浴の量を減らして入口の幅を調整する場合は、屋外の排気ファンの下に集水器を置き、流入するめっき液または凝縮液を集めます。

(3)大きなメッキ溶液の損失を減らす。 大規模処理中にめっき液が気づかれなければ、めっき液の損失量は非常に大きく、典型的な損失は2〜3%です。 つまり、1000Lめっき液は、20〜30Lの精製水を補充する必要があり、元の濃度と元の濃度に戻すための薬液が必要です。 地面をタンク底部の沈殿物からろ過した。 めっき液の損失を大幅に減らすことができ、材料の損失や環境汚染を減らすことができます。
(4)めっき槽や加熱(冷却)配管からの漏れによる汚染を防止する。 電気メッキタンクやヒーティングパイプの漏れは、深刻な汚染を引き起こすことが多く、その原因は製造材料やめっき種によって異なります。

対策をとる
1.予防方法:陽極タンクに近いところで、壁面を耐熱ガラスやプラスチック板で垂直に塞いで陽極板と溝ライナーを分離し、腐食の可能性を減らします。
対処方法:液面下の鉄殻溝に3〜5cmの音を1〜1.5mm程度吹き込んでください。ライニング線の溝が傷ついた場合、クロムメッキ液が放出され、ガスケットの溝が破損していることがわかります。 それは直ちに修復することができ、大きな事故を避けることができます。
2.リード加熱(冷却)漏れの原因とチューブの予防措置。 リード加熱(冷却)チューブの漏れは、リード線付きタンクの漏れと幾分類似しているが、圧力によって膨張することによっても損なわれる可能性がある。 鉛パイプの漏れも環境に非常に有害です。 一旦漏れた場合、タンク内の溶液は水蒸気または水によってタンクから排出され、より危険であり、ボイラーの損傷およびより大きな事故を引き起こす可能性がある。
3.プラスチックメッキタンクの漏れの原因と防止方法。 プラスチックメッキタンクの漏れは、溶接品質が悪いために引き起こされ、人為的要因が排除されません。


開発
(1)直流発電ステージこのタイプの電源は、多くのエネルギー、低効率、高騒音を消費します。 削除されました。
(2)シリコン整流器段は新世代のDC発生器です。 技術は非常に成熟していますが、非効率で、かさばり、コントロールするのに不便です。 多くの企業がこのメッキ電源を使用しています。
(3)サイリスタ整流器段は、シリコン整流器電源に代わる主流電源であり、高効率、小型、制御容易な特性を有する。 SCR技術の成熟と発展の中核となる機器を通して。 電力技術は成熟し、広く使用されています。
(4)トランジスタスイッチング電源、すなわちパルスパワーフェーズパルスメッキ電源は、最先端の電気メッキ電源です。 その外観は電気メッキ力の革命です。 電源は小型、高効率、優れた性能、安定したリップル係数の特性を持っています。 電流を出力することはできません。 パルスめっきは開発の方向性であり、現在は企業で使用されています。


合金めっき
3.1高耐食性亜鉛合金めっきプロセス

亜鉛合金は、亜鉛を主成分とし、少量の他の金属を含む合金である。製造に使用されたバイナリー亜鉛合金は、Zn-Ni、Zn-Co、Zn-Fe、Sn-Znである。 Zn-Ti系、亜鉛 - クロム、亜鉛-P、亜鉛および良い保護を備えた他の特性のZn-Mn合金は、一般に、高耐食合金コーティングと呼ばれます。これらの中で、多くの研究があり、最も広く使用されている、すなわち、亜鉛、亜鉛及び鉄族金属の合金によって形成されている - ニッケル、亜鉛 - コバルト、亜鉛 - 鉄。鉄族金属の原子構造および性質は類似しており、亜鉛の共堆積特性に類似している。ビューの電極電位点の観点から、鉄族金属は亜鉛よりも正の電位を有するが、共蒸着するとき、およびZnが優先的に堆積される優先鉄族金属の上に堆積されます。このタイプの堆積は、異常共堆積と呼ばれる。その理由は、亜鉛および鉄族金属は、カソード表面上に共蒸着するときH2の表面が増加するにつれて、pHは陰極表面に析出することです。カソード表面上に鉄族金属イオンが抑制され、預金に困難であり、したがって、亜鉛が優先カソード表面上に析出されるように、コロイド状水酸化亜鉛膜は、カソード表面上に形成されました。

合金めっき
3.1.1電気めっきされた亜鉛 - フェロアロイプロセスおよびパッシベーション
業界で使用されてきた亜鉛 - 鉄合金の2種類があります。
1つは、電気めっきにより不動態化しにくく、リン酸塩化が容易で、塗料との密着性がよく、ボトム電気泳動塗料としての鋼板及び鋼帯の表面処理に主に使用される高鉄含有合金である。
もう一つは微量の鉄を含む亜鉛 - 鉄合金です。
コーティングは不動態化が容易であり、優れた耐食性を有する。 ブラックパッシベーション後、耐食性が大幅に改善される。 亜鉛 - 鉄合金プロセスはまた、酸性および塩基性の2つのタイプに分けることができる。 合金コーティングの鉄含有量は、典型的には0.2%〜0.7%である。 めっき液中の第二鉄イオンの含有量はあまり高くすべきではない。さもなければカソード電流効率が低下し、結晶がより厚くなる。
以下、低鉄含有めっき処理についてのみ説明する。


ジュエリーメッキ
電気めっきは、宝飾品製造に広く使用される表面最適化プロセスであり、宝石の表面に金属および合金コーティングを電気化学的に堆積させる方法である。
いわゆる電気めっきは外部電場の作用であり、電気めっき液中の金属イオンは電極反応によって金属原子に還元される。金属沈殿物がカソード上に形成されて、ジュエリーの表面上にめっき層を形成する。 これは、変更を防止し、ジュエリーの寿命を美しく延長するために、宝石の質感、色および質感を効果的に変える。

 ジュエリーメッキ

電気めっきを使用する目的によれば、電気めっきは、保護電気めっきと装飾電気めっきとに分けることができる。
保護めっきは、主に、亜鉛めっき、ロジウムめっき、スズめっきなどを使用して、金属腐食を防止するために主に使用される。 それは通常銀製の宝飾品に使用されます。 私たちは、銀は容易に酸化されて暗くなることを知っています。これは、ジュエリーには悪影響を及ぼし、通常、電気メッキによって保護されています。 Baodiネットワークのシルバー925ジュエリーはロジウムメッキされています。 アンチモンは、本質的に安定した高価な貴金属であり、色は白色である。 白金のように、925銀が黒く美しくなるのを効果的に防ぎます。
装飾用メッキは、主に装飾目的で使用されており、もちろん保護もあります。 美化のために、最も装飾的なメッキは多層メッキの組み合わせです。 ベース層は、通常、ジュエリーに最初に塗布され、次に表面層が塗布され、時には中間層が塗布される。 このめっきは、貴金属めっきや合成宝石に広く使われています。 電気メッキのこの種の電気メッキは、金、18K金、非鉄金属などのような非常に高品位の貴金属であることが多く、基本的な材料はしばしばハードウェア、または非貴重な材料です。


プラスチックメッキ
プラスチックのめっきされた部品は浮く傾向があり、ハンガーと接触すると簡単に焼き付けられます。 プラスチックの比重が小さいため、溶液中で浮遊しやすい。
ランプシェードの形状は小さなボードのようです。 内面は凹んでおり、側面には2つの小さな穴があります。 めっき用の2つの穴を固定するために使用できる銅線は1本だけです。
電気メッキ処理中にガスが放出されるので、ランプカバーは銅線から容易に取り外され、銅線はまた、ランプカバーを溶液に浸すのに十分なほど軽い。
その後、重い物体に取り付けられた銅線が浮遊問題を解決しました。 銅線とランプシェードとの間の接触点が燃焼し、プラスチックが露出され、これは導通不良によって引き起こされる。
解決策:プラスチックメッキ加工物の浮遊および導電問題を解決するために、特別な治具を設計しました。 クリップは一定の重量を有し、ランプカバーがもはや浮いていない状態では、2つのより広い導電性シートが穴に張り付いている。 ランプシェードはどこにいても電流を均一にし、接点は燃えません。

 プラスチックメッキ

PREV:電気メッキ
NEXT:ラピッドプロトタイピングの専門家は包括的な才能でなければなりません

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us