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ステンレス表面処理

ステンレス鋼は、独自の強度、高い耐摩耗性、優れた耐腐食性を持ち、錆びにくいです。 それは広く産業、食品機械、電気機械産業、家電業界と家庭装飾、仕上げ業界で使用されています。 ステンレス鋼の適用見通しはますます広範囲になるが、ステンレス鋼の開発は主としてその表面処理技術の開発に依存する。
ステンレス鋼化学腐食
製品紹介
1.1.1ステンレス鋼の主成分:通常、クロム(Cr)、ニッケル(Ni)、モリブデン(Mo)およびチタン(Ti)のような高品質金属元素を含む。
1.1.2通常のステンレス鋼:12%以上のCrを含むクロムステンレス鋼、Cr≧18%、Ni≧12%を含むニッケル - クロムステンレス鋼。
1.1.3ステンレス鋼冶金構造の分類:オーステナイト系ステンレス鋼、
例えば、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Mn8Ni5。 マルテンサイト系ステンレス鋼、例えば:Cr17、Cr28等。 非磁性ステンレス鋼および磁気ステンレス鋼と呼ばれることが多い。

腐食の原因
化学腐食
2.1.1表面の汚染:表面に付着した油、埃、酸、アルカリ、塩は、一定の条件下で腐食性の媒体に変わり、化学的に反応して化学的な腐食や腐食を引き起こします。
2.1.2表面傷:ステンレス鋼の保護を低下させ、化学媒体と容易に反応し、化学的腐食および腐食を引き起こす不動態皮膜を様々な傷で損傷させる。
2.1.3洗浄:酸洗いおよび不動態化後、洗浄は清浄ではなく、残留液体が残り、ステンレス鋼部品が直接腐食される(化学的腐食)。


電気化学的腐食
2.2.1炭素鋼の汚染:
炭素鋼部品との接触によって生じる傷および腐食性媒体は、一次電池を形成し、電気化学的腐食を生じる。
2.2.2切断:
錆や他の腐食性の誘電体に付着したスラグ、スパッタが切断されて一次電気化学セルが形成され、腐食する。
2.2.3焙煎:
火炎加熱ゾーンおよび冶金構造の成分は不均一に変化し、腐食性媒体とガルバニ電池を形成し、電気化学的腐食を引き起こす。
2.2.4溶接:
溶接部のガルバニ電池を形成する物理的欠陥(アンダーカット、ボイド、亀裂、非溶接、不完全浸透など)および化学的欠陥(より大きな粒子、クロムリッチな粒界、偏析など)および腐食性媒体。 電気化学的腐食を生じさせる。

2.2.5 材料:ステンレス鋼の化学的欠陥(不均一な成分、S、P不純物など)および表面の物理的欠陥(緩い、トラコーマ、亀裂など)は、腐食性媒体および電気化学的腐食によるガルバニ電池の形成を促進する。
2.2.6 不動態化:不動態化の不動態化はステンレス鋼表面上の不均一または薄いパッシベーション膜をもたらし、電気化学的腐食を形成しやすい。
2.2.7 洗浄:残留酸洗いおよび不動態化残留物およびステンレス鋼化学腐食生成物およびステンレス鋼部品は、電気化学的腐食を形成する。

応力腐食
要するに、特別な金属組織および表面パッシベーション膜のために、ステンレス鋼は通常の条件下で媒体と化学的に反応することが困難であるが、いかなる条件下でも腐食しない。
腐食性媒体や原因(スクラッチ、はね、スラグなど)があると、ステンレス鋼は腐食性媒体の化学的および電気化学的反応が遅いために腐食することもあります。 さらに、ある条件下では、腐食速度は非常に速く、腐食、特に孔食および隙間腐食を引き起こす。 ステンレス鋼部品の腐食メカニズムは、主に電気化学的腐食である。

予防措置
ストレージとリフティング
ステンレス鋼機械研磨

4.1.1 ステンレススチール部品の保管:カーボンスチールブラケット、またはカーボンスチールなどの他の金属材料から隔離するために、木材または塗装された表面を備えたマットでなければならない特別な収納ラックが必要です。 保管する際には、保管場所を持ち上げやすく、他の保管場所から隔離することが必要です。ステンレススチールのほこり、油、錆による汚染を避けるための保護措置を講じる必要があります。
4.1.2 ステンレス鋼部品の吊り上げ:持ち上げるときは、持ち上げベルトや特殊チャックなどの特殊なスプレッダーを使用する必要があります。 表面を傷つけるのを避けるためにワイヤーロープを使用しないでください。吊り上げたり置いたりする際に衝突して傷をつけないようにしてください。
4.1.3 ステンレススチール部品の輸送:輸送の際は、輸送用具(トロリー、カーバッテリーなど)を使用し、埃、油、錆がステンレス鋼を汚染するのを防ぐために、清掃し、隔離し、防護措置を講じる。 ドラッグしないでください。打撲傷や傷を避けてください。

処理
4.2.1 処理領域:ステンレス鋼部品の処理領域は比較的固定されている必要があります。 ゴム製のマットの敷設など、ステンレス鋼加工エリアのプラットフォームを分離する必要があります。 ステンレス鋼部品の損傷や汚染を避けるために、ステンレス鋼加工ゾーンの設定管理と文明化された生産を強化する。
4.2.2 パンチング:せん断またはプラズマ切断、ソーイングなどを使用したステンレス鋼部品の打ち抜き
(1)裁断:裁断時には、送りブラケットから分離し、傷を避けるために下部ホッパーはゴムマットで覆う必要があります。
(2)プラズマ切断:プラズマ切断後、チップを洗浄する。 バッチを切断するときは、部品を完成させ、ワーク上のスラグを避けるために、サイトを清掃する必要があります。
(3)ソーイングとパンチング:材料をソーイングするときは、固定具をゴムで保護する必要があります。 ソーイング後、加工品のオイルと残留物を清掃する必要があります。
4.2.3 機械加工:旋削、フライス加工、その他の機械加工中にステンレス鋼製の部品も保護する必要があります。作業が完了したら、オイル、鉄、その他の破片などのワークピースの表面を清掃します。
4.2.4 成形:転がりや曲げの際には、ステンレス鋼部品の表面に傷や折れ曲がりが発生しないように効果的な処置を講じてください。
4.2.5 スタッド溶接:ステンレス鋼部品の組立てでは、強制組立は避けなければならず、特に火炎焼成および組立は避けるべきである。ペアリングまたは製造プロセス中に一時的なプラズマ切断がある場合は、スラグ切断による他のステンレス鋼部品の汚染を避けるために隔離措置を講じる必要があります。切断後、ワークのスラグを清掃する必要があります。
4.2.6 溶接:ステンレス鋼部品のオイル、錆、埃およびその他の破片は、溶接前に慎重に除去する必要があります。溶接の際は、アルゴンアーク溶接をご使用ください。手動アーク溶接を使用する場合は、小さな電流と高速のはんだ付けを使用して、スイングを避けてください。溶接されていない領域でアークを開始することは禁じられています。アークの傷を避けるため、アース位置は適切であり、接続はしっかりしています。溶接中は、スプラッシュ防止対策(白い灰のブラッシングなど)を行う必要があります。溶接後、スラグとスプラッシュを徹底的に清掃するために、ステンレススチール(ノンカーボンスチール)のフラットシャベルを使用してください。

4.2.7多層溶接:多層溶接では、層間のスラグを除去しなければならない。 多層溶接の場合、層間温度を制御する必要がありますが、一般に60℃を超えないようにしてください。
4.2.8溶接:溶接継手は研削されなければならない。 溶接部の表面には、スラグ、気孔率、アンダーカット、飛沫、亀裂、不完全溶着、不完全溶込みなどの欠陥がないものとする。 溶接部と母材は滑らかに移行し、母材よりも低くしてはならない。
4.2.9整形外科:ステンレス鋼部品の成形手術では、火炎加熱方法は避けなければならない。特に、同じ面積の繰り返し加熱は許されない。 校正の際には、できるだけ機械装置を使用するか、木製ハンマー(ゴムハンマー)またはゴム製のパッドを使用してハンマーで叩きます。ハンマーでハンマーで叩いたりしないでください。

ステンレス鋼酸洗い不動態化


表面処理
4.3.1 洗浄と研磨:カーボンスチール部品との接触による損傷、特にスクラッチや飛沫が研磨されるべき場合は、スラグを切断することによる損傷を完全に清掃し、研磨する必要があります。
4.3.2 機械研磨:適切な研磨工具を用いた研磨は、過剰処理および再スクラッチを避けるために均一な処理を必要とする。
4.3.3 脱脂および除塵:ステンレス鋼部品を酸洗いおよび不動態化する前に、油、スケールおよび埃などの不純物をプロセスに従って除去する必要があります。
4.3.4 ウォータースプレー処理:異なる処理要件に応じて、過剰スプレーを避けるために異なるマイクロガラスビーズ、異なるプロセスパラメーターを選択します。
4.3.5 酸洗パッシベーション:ステンレス鋼パーツの酸洗パッシベーションは、プロセス要件に厳密に従ってパッシベートしなければなりません。
4.3.6 洗浄および乾燥:酸洗いおよび不動態化後、それは厳密に処理され、中和され、すすがれ、乾燥されて残留する酸が完全に除去されるべきである。
4.3.7 保護:ステンレス鋼部品の表面処理が完了した後、人の接触、油、ほこりおよび他の不純物の二次汚染を防ぐために保護手段を講じなければならない。
4.3.8 再加工を避ける:ステンレス鋼部品の表面処理を終えたら、部品や製品の再加工は避けてください。
以下が含まれます:研削/研磨、酸洗い/パッシベーション、検査/監修、技術アドバイスなどの化学容器、貯蔵タンク、パイプラインボイラーなどのステンレス鋼/低炭素鋼製品の表面処理。
主なサービス対象は、船舶、石油化学品、食品機器です。

問題
5.1溶接欠陥:溶接欠陥はより深刻であり、機械的研磨は手作業で行われ、結果として生じる摩耗傷は、表面の不規則性を引き起こし、外観に影響を及ぼす可能性がある。
5.2表面の不一致:溶接部の酸洗いおよび不動態化のみが、表面の不規則性を引き起こし外観に影響を与える可能性がある。
5.3スクラッチは除去するのが難しい:酸洗パッシベーション全体を除去することはできない。接合工程中に発生する全てのスクラッチの間に、ステンレス鋼表面に付着した炭素鋼、はねおよび他の不純物をスクラッチおよび溶接スパッターによって除去することは不可能である。腐食性媒体の存在下では、化学的腐食および錆またはガルバニック腐食が起こり得る。
5.4研磨パッシベーションムラ:大面積のワークには手研磨、酸洗、パッシベーション処理を採用し、均一で均一な処理効果が得られず、理想的な一様な表面を得ることができず、勤務時間の後、アクセサリーのコストも高くなります。
5.5酸洗い能力には限界があります。酸洗ペーストペーストは万能薬ではなく、プラズマ切断とフレーム切断はより困難です。
表面処理がより困難に持ち上げ、運搬及び取扱い構造、傷、ドラッグ、ハンマリングなどの過程で深刻な傷人的要因が、それはまた、次のとおりです。人的要因によって引き起こさ5.6傷がより深刻です主な理由は処理後の腐食です。
5.7設備要因:曲げ、曲げ、曲げ加工中の加工後の腐食の主な原因は、プロファイル、プレート、スクラッチ、しわである。
5.8その他の要素:持ち上げや運搬による衝突や傷は、ステンレス鋼材を購入して保管する際の深刻な腐食原因の1つです。

ステンレス製鏡面加工


基本処理
一般に使用されるステンレス鋼表面処理技術は、以下の処理を有する:
表面白色化処理; 2。
表面鏡の光処理; 2。
表面の着色。
1.2.1表面白化処理:
ステンレス鋼を加工する場合、巻線、バンドリング、溶接または人工表面加熱焼成および加熱の後に黒いスケールが生成される。 この硬い灰黒色のスケールは、主にNiCr 2 O 4およびNiF EO 4からなる。 強い腐食を除去するために、フッ化水素酸および硝酸が一般的に使用される。 しかしながら、この方法は高価であり、環境を汚染し、人体に有害であり、腐食性が強く、徐々に除去される。
スケールを扱う主な方法は2つあります。
(1)サンドブラスト(ピル)法:表面の黒いスケールを除去するために、主にマイクロガラスビーズをスプレーする方法が使用されています。
(2)化学的方法:常温で無機添加物を用いた無公害酸洗い、不動態化ペースト及び洗浄液を用いて洗浄する。 ステンレス鋼の目的を達成するために白い。 処理後、基本的に艶消しの色のように見えます。 この方法は、大規模で複雑な製品に適しています

ステンレスブラスト
1.2.2 ステンレス鋼表面鏡の光処理:ステンレス鋼製品の複雑さとユーザーのさまざまな要求に応じて、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨などの方法を使用して鏡面光沢を達成することができます。
1.2.3 表面の着色:ステンレス鋼の着色は、ステンレス鋼製品にさまざまな色を与えるだけでなく、製品の色の多様性を高め、製品の耐摩耗性および耐食性を向上させます。
ステンレススチールの着色方法は次のとおりです。
(1)化学酸化着色;
(2)電気化学的酸化着色法。
(3)イオン析出酸化物着色法、
(4)高温酸化着色法。
(5)気相分解着色法。

さまざまな方法は次のとおりです。
1)化学酸化着色:特定の溶液における化学酸化により形成される膜の色は、重クロム酸塩法、混合ナトリウム塩法、硫化法、酸酸化法、アルカリ酸化法などがある。 一般に、INCOがより一般的に使用されていますが、製品一式の一貫した色を保証するためには、参照電極を制御に使用する必要があります。
(2)電気化学的染色:特定の溶液中で電気化学的酸化によって形成された膜の色。
(3)イオン析出酸化物着色法:ステンレス製のワークピースを真空蒸着装置に入れて真空蒸着する。 例:チタンメッキケース、ストラップは一般的に金色の黄色です。 この方法は、多数の製品を処理するのに適しています。 大規模な投資と高コストのため、小型バッチ製品は経済的ではありません。
(4)高温酸化着色法:特定の溶融塩では、含浸された被処理物が一定の処理パラメータを維持するので、被処理物は一定の厚さの酸化被膜を形成し、様々な色を呈する。
(5)気相熱分解着色法:工業的には複雑で用途は少ない。

ステンレス鋼化学酸化

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