金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

コールドスタンピングダイの設計と製造プロセス

1.0目的
標準的な金型製造は、金型を時間通りにテストすることができ、金型の納期を短縮し、企業の効率を向上させます。

2.0アプリケーション
同社が設計、製造したすべての金型に適しています。

3.0 一般
金型設計の前に、「金型設計、製造および納入スケジュール」を提示する必要があります。 金型製作、金型製作(ワイヤーカット/熱処理、精密研削など)、金型組立/検査のタイムテーブルの詳細が必要です。 サプライヤー組織の技術レビュー会議では、この文書では、モールドコンポーネントと最初の試用の時間について詳細に説明する必要があります。

サプライヤーが図面デザインで「フローチャート」と「計画」を完了した後、設計者は上記の情報を担当者に提出する必要があります。康定の担当者は、上記の情報を受け取った後、内部のレビューに合格しました。その後、サプライヤとの双方向のコミュニケーションレビューを実施する。金型設計を確認するために、サプライヤとの双方向の通信レビューを行います。金型設計の寿命は100万回であることが保証されています。
受入れのための重要な基礎として、Kangdingの図面は、すべての金型部品と図面を確実にするか、または廃棄に応じて処理する必要があります。 金型が納品された後、Kangdingは図面に従って金型部品の実際の測定を行います。 設計および製造が要件を満たさないことが判明した場合、それは受理されない。 製品の受け入れ後、ワークピースの最終受入れおよびフルサイズのレポートは参照サンプルとして保持されます。 モールドの交換が完了したら、製品の品質がサンプルの安定性と一致することを確認します。 金型のサイズは、見積もり時の金型の予算サイズ以上である。 たとえば、エンジニアリングモールドの金型数は、見積もり時に参照されたプロセス数と同じでなければなりません。
金型サイズは、見積もり時の金型の予算サイズ以上である。 モールドがエンジニアリングモデルの場合、プロセス数は見積もり時点で参照されているプロセス数と一致する必要があります。

4.0 施行規則
第一段階:金型設計

デザイン図
A.フローチャート
1.フローチャートでは、各ステーションの内容を詳細に列挙し、作業内容を異なる色で区別する必要があります。 OP10、OP20、OP30等は作業位置のシーケンス番号であり、色はワークステーションに対応する。
2.すべてのスタンピングは、原則として同じステーション内にある必要があります。スタンプされたら、ポジショニングの要件を確保するのは簡単です。 すべての穴は公差でマークされています。

B.一般结构
装配图必须包括所有装配关系,以及上模和下模,这清楚地反映了整个模具的设计结构。 装配图中有详细的零件清单。 图纸需要包括所有组件尺寸。 总体计划将作为最终预算(报价单)的重要依据。

C.设计计算规范
康定将为设计师提供相应的冲床参数。
2.供应商需要执行过程计算,设计规范必须包括计算数据,如冲压力。 确保模具结构布置后,载荷均匀分布,理论重心位于整个模具的中心,确保模具设计寿命。
3.在计算模具结构时,必须考虑重心。

アセンブリモールド全体の重心はマウンティングプレートの中央で保証されます。それ以外の場合は重量が必要です。
4.サプライヤは、金型設計寿命の基礎として設計計算パラメータを提供する必要があります。
5.金型加工のタクトタイムは連続鋳型の3秒以内であり、設計寿命はエンジニアリングモールドの5秒以内に100万回であることが保証されています。 サプライヤーなどの特別な製品はこの要件を保証することができず、実際の状況に応じて適用することができます。


D.部品図
1.すべての部品図面の名称と番号は、一般図面と一致する必要があります。 また、熱処理プロセス、硬度および材料も指定します。
2.すべてのコンポーネントは、金型修理要員の設置と取り外しを容易にするように設計されている必要があります。 パンチを交換するときは、過度の分解を避けてください。
    3.材料の一貫性、熱処理プロセスおよび硬度、および図面は、製造プロセス中に確保する必要があります。 実際のオブジェクトと図面との間に相違がある場合は、廃棄された製品と見なされます。 これに起因するすべての損失はサプライヤーが負担します。

型構造要件
A、廃棄物洗浄作業の必要条件
1.廃棄物をきれいにするのに十分なスペースがあります。
廃棄物は、下型内で漏れやすく、目詰まりがなく、飛び跳ねる材料もない。
B、購入部品の要件

1.ガイドポストおよびガイドスリーブは、スチールボールタイプの独立したガイドコラムアセンブリ(スチールボールブッシュ)または自己潤滑性自己潤滑ガイドブッシュアセンブリ(自己潤滑ガイドブッシング)で構成されています。 ガイドブッシュガイドは、強度を確保するためにモールドプログラムで明確に指定する必要があります。
2.金型設計が完了したら、購入したすべての部品のリストを完成させる必要があります。 購入した部品のリストを提出し、購入した部品の仕様、要件、数量、サプライヤを指定します。
3.特別に購入された部品サプライヤーは、窒素スプリング、空気圧装置、ボールクランプなど、Kangdingの購入承認を受けなければなりません。
D、型本体要件
金型が供給されるとき、金型持ち上げを容易にするために、それぞれの制限柱が同じ高さブロックを有することが保証されなければならない。 そして、金型の移送を防止するために、金型と係合しているパンチの一部が破損する。
2.ファントムは金型が薄すぎるのを防ぐために強い構造を必要とし(薄い剥離板など)、動作中に寿命不良を引き起こす。 すべてのインサート(インレット)を加工するときには材料の応力集中を考慮する必要があり、鋭いコーナーは許されません。

金型のすべての大きな部分は、金型のメンテナンスを容易にするためにネジ穴を持ち上げることを考慮する必要があります。
4.金型はエラープルーフィングで設計する必要があります。
5.型図全体が総重量を示さなければならない。
6.モールドは、自動アンロード(スプリング+上部材料ピン)を使用してワークピースが固着しないように設計する必要があります。
7.金型は、オペレータの容易な操作(操作上の習慣)の原理に基づき、維持しやすく安全である。
8.原則として、金型のすべてのプレート(排出プレート、バックプレートなど)の厚さは35mm以上でなければならない。
9.アセンブリ全体の高さは、モールドスライダ調整の上限を超えてはいけません。
図10に示すように、上部鋳型材料および下部鋳型材料を45#鋼のために選択した。 型閉じ高さが高すぎてダイカスト作業に影響がある場合は、上型と下型を考慮して下降溝を作成してください。


E.金型の設計は、金型インサート構造のエッジを考慮に入れなければならず、金型インサートを標準寸法に機械加工する必要があり、金型の供給時にスペアパーツおよび物理的物体の図面が提供される。
F.シェイピング機能を有するすべてのシェーピングブロックは、独立した調整機能を有する。 すべてのフォーミングブロック間に十分な隙間があり、ネジ穴を持ち上げることを検討してください。 オペレーターはリングの高さを簡単に調整できます。

G、パンチリクエストを行う
1.成形パンチの直径原理的には、D = 5n(nは1の自然数)などの優先順位を選択する必要があります。 すべての成形パンチの直径は、原則として10mm以下である必要があります。
成形パンチの必要条件
すべての成形プレスは、輸入または合弁事業などの有名ブランドから購入する必要があります。 また、チェックリストとサプライヤーの情報も提供します。
3.すべての成形パンチの取り付け位置は、クイックチェンジ構造で設計されています。 プレス上での型枠の迅速な取り付けと取り外しを容易にする。 直径D = 5n

H、バッチ番号コード、レター打ち抜き条件
バッチ番号コードは、Kangdingプロジェクトの製品図面の要件に厳密に従わなければなりません。 迅速かつ効率的に日付交換を保証します。 スペアパーツの3つのセットを考慮する必要があります。
これらの文字は、文字の深さ方向に書かれており、テーパする必要があります。
金型外観の要件
1.金型のすべての非作業面に防錆塗料とカラー塗料をスプレーします。 塗料の色は空色です。

金型付属品の要件
A、アクセサリーリスト
1.すべての消耗品にはアクセサリとアクセサリのリストが必要です。
2.スペアパーツリストには、すべての装着部品が含まれ、対応する価格は、Kangdingの後続アクセサリーの購入の基礎として使用されます。 リストの外にあるアイテムが特別な損傷を受けない場合は、ライフサイクル全体を保証する必要があります。 (Kangdingは、この製品の契約終了日を顧客に提供します)。
3.スペアパーツリストのすべてのパンチ(5PCS)、金型インサート(3セット)、レターパンチ(3セット)、窒素スプリング(3PCS)、その他(2PCS)。

第2段階:金型製造
金型計画を確認した後、サプライヤーは確認された計画を厳守しなければならず、許可なく計画を変更することはできません。 必要であれば、Kangdingの承認を得なければなりません。 金型製造の進捗状況はスケジュールに従って厳密に実施されなければならず、進捗状況は毎週金toに更新される。


第3段階:モールドテスト
A:テストモードを実行する

金型が完成した後、サプライヤーは、3日前にKangding Mold Companyの責任者に通知しなければならない。 Kangdingは、金型を共同で検査するために専門家をサイトに送ります。 それが図面の要件に従って生産されているかどうかを確認してください。
2.資格金型検査後、サプライヤーは関連する専門家を配置して金型作りを行い、金型社の専門家が検証のために現地に行く。 Kangding Mould Co.は原材料のみを供給しています。
3.トライアルモードの前に複数回モールドを開閉する必要があります。 型締が正常であることを確認してください。すべての検査が完了したら、金型表面を洗浄するために金型水で洗浄してから製造する必要があります。
4.テストモードでは、次のことに注意する必要があります。
A. モールド:型締めが正常かどうか、上部材料と材料除去が滑らかかどうか。

b. 製品の側面:1。 製品外観検査、2。 製品サイズ検査
      B:検証テストモード
     新しいモデルテストモードの次の担当者については、関係者がテストサイトで確認する必要があります。
検証には主に以下が含まれます。
a:製造工程中の金型の安定性。
b:作業中の従業員の利便性。
   テストモードが完了したら、設計者は「製品検査レポート」とサンプル(5個)を作成する必要があります。
C:テストモードを変更する
1:テスト状況と「製品検査報告書」に従って、設計者は改訂されたモデルデータをKangdingのプロジェクトリーダーに提出する。
2:修正後、テストモードの検証に従ってモールドが検証される。


4段階:製品確認
プロジェクト部担当者は、確認のために「製品検査報告書」を顧客に提出する。 (特定の方法は顧客の要件に基づいています)。

ステージ5:転写型および材料
1:データハンドオーバ
設計者は、金型がその資格があることを確認した後、金型金型のプロジェクトリーダーに設計金型の情報を渡す。 図のデータには以下が含まれます。
「製品マップ」「プロセスマップ」「レイアウト」「レイアウト」「テンプレートファイル」「金型図形」「金型材料リスト」「部品購入リスト」「製品検査レポート」モデル(5)
2:モールド転写
a:Kangding Mold Companyの要件に従って、型板に印をつけて、銘板。
b:ネームプレートはオペレータ、すなわち(金型の前面)に保証されていなければなりません。
c:「組立図」による受入れ寸法。
d:型の刃に亀裂や突起がない。
e:すべての非作業面の金型、スプレー防錆塗料とカラー塗料、スカイブルーを使用したカラー塗料。



第六段階:試作受付
1:サプライヤーがKangding Moldの関係者に上記の情報を転送した後、Kangdingに迅速に関連する専門家を現場でテストする必要があります。 (Kangdingは材料、設備および関連補助ツールを供給している)。
2:サンプルを穿孔した後、Kangding Mold Co.、Ltd.の品質担当者は、「製品検査報告」と(PPK≧1.67、CPK≧1.33)を生産する必要があります。 金剛工学及び品質管理部門の人員は、制御された2D図面及び3D図面に従って管理されるものとする。 受諾。
3:各プレスは2,000製品の連続生産が必要です。 各製品の寸法は、図面の表面の要件を満たしています。 金型は製造工程中に損傷を受けず、打ち抜きがスムーズで作業者の作業が容易です。 これにより、型が適格な型であることが確認される。 合格が合格しました。
4:Kangdingを受け入れた後、設計者はKangding生産ワーカーの金型稼働条件の訓練と指導を提供する必要があり、技術者はその作業を完了することができます。
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