金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

CNCターニングプロセスを策定

3.1
合理的な工作機械の選択
CNC工作機械は、通常、以下の特性を持つ部品を機械加工するのに最適です:
(1)より多様な新製品や部品の小ロット試作のために。
(2)複雑な輪郭または高い加工精度が要求される部品。
(3)通常の機械で加工する場合は、高価な加工設備(工具、備品および金型)の部品が必要です。
(4)複数回修正が必要な部品。
(5)高価であり、クリティカルな部品を処理するときに間違っていません。
(6)生産サイクルが最も短い部分。
CNC工作機械

3.2 CNC加工部品のプロセス解析
(1)部品図面の寸法データは、便利なプログラミングの原則に従って与えられるべきである。
(2)部品の各部品の構造プロセスは、CNC加工の特性に適合している必要があります

3.3 加工方法の選択と加工計画の決定
(1)処理方法の選択
処理方法の選択の原則は、同時に、加工精度と表面粗さの要件が保証されます。 さらに、生産性と経済的要件も考慮する必要があります。 そして、既存の生産設備の実際の状況。

(2)処理計画の原則の決定
部品の高精度表面加工は、通常、粗面加工、半仕上げ加工、仕上げ加工によって実現されます。 これらの面では、最終加工計画は品質要件、機械条件およびビレット条件に基づいています。
処理プログラムを決定する際に、まず、主表面と精度の表面粗さに応じて、最初のこれらの要件を達成するために、処理の望ましい方法を決定します。 この時点で、CNC工作機械の合理性と経済性を考慮し、CNC工作機械の機能を十分に発揮させる必要があります。 原則的に、CNC機械は、より複雑な部品加工と重要な基準部品仕上げのみを実行する。

3.4 プロセスと作業手順の分割
(a) プログラム部門
(1)プロセスはコンポーネントのクランプ位置で分割され、各コンポーネントの形状によって各サーフェスの技術要件が異なります。 したがって、位置決め方法は処理が異なります。 部品が通常機械加工されるとき、内部形状が位置決めされ、部品の内部構造が処理されるときに、外部形状が位置決めされる。 このプロセスは、異なる位置決め方法に従って分割することができます。

(2) 仕上げと荒削りのステップで分割
加工精度、剛性、部品変形などの要因によって加工が分割されている場合は、荒加工と仕上げ加工の分離の仕方に分けて加工することができます。すなわち、まず粗加工を行い、その後に仕上げを行う。異なる機械または異なる工具を使用して機械加工することができる。通常、1つの設備では、部品の表面の一部を機械加工し、次に部品の他の部品を機械加工することはできません。

工具交換回数を減らすために、アイドル走行時間が短縮され、不要な位置決め誤差が低減される。部品の加工プロセスは、同じ工具を使用して加工プロセスを集中させる方法に従って分割することができます。可能な限り、同じ工具を使用してすべての機械加工可能な位置を加工し、次に別の工具を交換し、残りの部品を加工します。この方法は通常、特殊なCNC工作機械およびマシニングセンターに使用されます。

(b)作業区分ステップ
作業手順の分割は、主に加工精度と生産効率を考慮します。 ある工程では、異なる表面を加工するために、異なる切削工具および切削量を使用することがしばしば必要となる。 複雑な部品の分析と説明を容易にするために、プロセスのステップに分けられています。
分業の原則は次のとおりです。
(1)粗面仕上げ、半仕上げ加工、仕上げ加工で同じ面が完成します。 または、最初にすべての機械加工されたサーフェスをラフにしてから別々に行います。
(2)フライス盤とボーリング面の両方を備えた部品の場合は、フライス盤の後にボーリングを最初に渡すことができます。 この方法をいくつかのステップに分けているので、ホールの加工精度を向上させることができる。 平面をフライス加工する際の大きな切削力のため、部品は変形しやすい。 第1の平面をフライス加工して穿孔した後、一定期間の変形を回復させることができ、孔の精度に対する変形の影響を低減することができる。

3.5部品の取り付けおよび固定具の選択
(1)設置・設置の基本原則
(1)設計基準、プロセスベンチマーク、およびプログラミング計算ベンチマークを統一するための努力。
(2)クランプ数を最小限に抑えてください。 位置決めクランプが可能な限り行われた後、加工すべき全ての表面が機械加工される。
(3)機械の占有を避け、手動で加工計画を調整する。 CNC工作機械の有効性を十分に発揮させるため。
(B)治具選定の基本原理CNC加工の特徴は、治具には次の2つの要件があります。
第1の方法は、固定具の座標方向と工作機械の座標方向が比較的一定であることを保証することである。
2番目は、パーツと機械座標系の間の寸法関係を調整することです。
さらに、以下の点も考慮する必要があります。

(B)固定具の基本原理は、選択されました
CNC加工の特徴は、フィクスチャの2つの要件を前提としています。
第1の方法は、固定具の座標方向と工作機械の座標方向が比較的一定であることを保証することである。
2番目は、パーツと機械座標系の間の寸法関係を調整することです。 さらに、以下の点も考慮する必要があります。
(1)部品加工量が大きくない場合は、組合せ治具、調整治具などの共通治具をできるだけ使用して、製造準備時間の短縮と生産コストの削減を図る。
(2)大量生産には専用の治具の使用を検討してください。
(3)部品の積み下ろしは、迅速かつ便利で信頼性が高く、CNC工作機械の休止時間を短くする必要があります。

(4)治具上の部品は、部品の表面部品の機械加工を妨げてはならない。 クランプは開放されていなければならず、クランプ機構の構成要素の位置決めは、加工中に工具の動作に影響してはならない。

治具の選択

3.6工具選択と切削速度の決定
(a)ツールの選択
ツール材料のCNC加工には、新しい高品質の材料を使用する必要があります。 一般的な原理は、できるだけ炭化物を使用することです。 精密加工のために、より優れた性能と耐摩耗性を有するセラミックス、CBN、ダイヤモンド工具を選択し、工具パラメータを最適化する必要があります。
(2)切断量の決定
切削量の合理的な選択の原則は、粗削りの場合、主に生産性を向上させることですが、加工コストも考慮する必要があります。 半仕上げおよび仕上げ工程では、加工品質を確保することを前提として、切削効率、経済性および加工費を考慮する必要があります。
(1)切削深さt(mm)を決定する。 可能であれば工作機械、工作物および工具の剛性については、最低限の送りで加工許容量を除去する必要があります。 生産効率を上げるためには、残りの容量を一度に除去することが最善です。
(2)切断速度V(m / min)を決定する。 切断速度を上げると生産効率も向上します。 しかし、生産性を高める最も効果的な方法は、できるだけ大きな切込み深さtを使用することです。

(3)送り速度f(mm / minまたはmm / r)を決定する
    送り速度は、CNC機械切断量の重要なパラメータです。
これは主に、部品の加工精度および表面粗さの要求および工具および部品の材料特性に従って選択される。 加工精度と表面粗さの要求が高い場合、より小さい送り速度fを選択する必要があります。 最大送り速度は、機械の剛性および送りシステムの性能によって決定され、CNCのパルス相当量に関係します。

3.7工具点と工具交換点の決定
先端を選択する原則は次のとおりです。

(1)選択された工具点は、数学的処理および単純化されたプログラミングに関連する。
(2)工具のポイントは機械で簡単に較正できます。
(3)処理中に確認するのが便利です。
(4)発生した処理誤差が小さい。


3.8 処理ルートの決定
処理ルートを決定するための原則は次のとおりです。
(1)部品の加工精度と表面粗さを確保する。
(2)プログラミング作業を軽減するための数値計算が便利です。
(3)処理経路を短縮し、アイドル運転スケジュールを短縮する。
加工経路を決定する際には、部品の加工許容量と機械と切削工具の剛性も考慮する必要があります。 切断プロセスが単一パスまたは複数パスで完了するかどうかを判断する必要があります。 CNCフライス加工では、逆フライス加工かフライス加工かが決定されます。


工具ポイントと工具交換ポイント
PREV: GMスリーブ部品の製造工程解析
NEXT:スタンピングダイ材質の種類と特性

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us