金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

お使いの製品の革新的なソリューションのための当社の特許

私たちはあなたのために個別化された製造ソリューションを作り出すことを決してやめない専任の研究開発チームを持っています。 事実、登録されたハイテク企業として、私たちは現在121の製造用実用特許を持ち、28は開発中です。 これらの特許は、継続的な改善と顧客満足への取り組みを示しています。

私たちは毎年1000以上の新製品を生産しているので、ここでは私たちのメカニックとエンジニアがどのようにツールと備品を設計するために協力するかについてのほんの少しの例があります。
これらのツールと備品は、時間とお金を節約しながら品質を向上させます。

特許取得済みの空気圧クランプ
薄肉部品を万力またはCNC機械加工治具にしっかりと固定するのは困難です。なぜなら、これらの部品は多くの圧力とトルクに耐える必要があるからです。 時々これらの部品は犠牲的なバックプレーンに一時的に固着し、それは時間がかかり非効率的です。 より速くより速い方法はありますか?

康設計エアフィクスチャ

これは空気圧クランプです。 機能させるには、エアチューブをバックプレーンのポートに接続します。 高真空圧下では、空気は中間プレート全体に配置された複雑な一連のチャネルを通って引き込まれる。 これは、負圧を均等に分配するのに役立ちます。
下部の真空クランププレートのCAD図面

上部パネルには、そこに取り付けられたワークピース、この例ではアルミニウムから機械加工された携帯電話ケースの外側輪郭が示されています。 真空クランプは珍しいことではありません、しかし、我々はあらゆる部分が完全であることを確実にするためにそのような備品を作ることに余分な努力を払っていました。

自動インデックス・フィクスチャ
円筒形の部品は通常、ローターやギアのように、円周のまわりに正確な角度で機械加工された機能を必要とします。 時々これはベースプレートに取り付けられた手動で挿入された位置決めピンを使用して行うことができます。 これらは工作物の回転を制御するのを助けるが、それらはまた各機械加工作業の間に除去されそして再設定されなければならず、これは遅くそして厄介である。

   自動割出し治具

代わりに、このような自動インデックス付けフィクスチャを作成しました。 それは異なる面を正確に機械加工するために正確な角度で工作物を回転させるために空気圧アクチュエータを使用する。
アクチュエータアセンブリの詳細

アセンブリ全体にはある程度のエンジニアリングが必要ですが、将来的には他のプロジェクトにも使用できるという利点があります。 機械加工する必要がある円形の周りのさまざまな回転角度をサポートするために、インデックスブロックを再配置するだけで済みます。球面部品フィクスチャ

この例では、私達は製粉のフットボールの複数のパネルによって挑戦された。 ここでのトリックは、完成したフィーチャが均一で、球の周りに重なり、ギャップ、位置ずれがないようにすることです。 しかし、キャリブレーションを失うことなく、どのように部品を360°に固定するのですか?

 
球体の固定治具

私達は製粉の間に球を正しい方向に保つためにこの据え付け品を作った。 このプロセスは2段階で完了しました。 まず、素材ブランク部を半球面に粗加工するが、球体の底部を六角形の位置決めブロックに取り付ける。

このブロックは上部が私達の5軸CNC機械で製粉される間球を握ります。 ここでは5軸フライス盤が理想的です。ボールの位置を変えることなく複数の軸を中心に複雑な回転を実行できるため、位置ずれが発生する可能性があるためです。


インデックス球の詳細

ボールのトップが完成したら、それを裏返して、フィクスチャをカットしたままボールの残りの部分を完成させます。 位置決めブロックはもはや配向目的には利用できないので、位置決めピンは、前の五角形の位置に基づいて球を割り出すために使用される。

自動的に深絞りコアリングを取り外します
金型は、長くて薄い壁の中空プラスチックチューブを作るように設計されています。 プラスチック射出成形中、ほとんどの部品は通常、指ぬきを使用してキャビティから排出されます。 しかし、ピンには常に証人の証跡が残されています。この場合、これは顧客には受け入れられません。 さらに、指ぬきは、長いコアの深絞り部分ではうまくいきません。 もっと良い方法はありますか?


自動ディープコア剥離金型


私達は注文の自動剥離型を造った。 ここでは、コアプレートとキャビティプレートを4つの強力なバネに押し付けてバネで仮止めする。 それから組立体は射出成形機に取り付けられ、ロッキングプレートが取り外される。

ストリッピングモールドの詳細

型が開かれた後、ばねはキャビティプレートを押し出す。 この時点で、油圧ピストンがスライダーを作動させ、スライダーがブレードを後退させます。 その後、プラスチックチューブは剥離プレートによってインサートから押し出され、完成部品は自由に落下し、サイクルを繰り返すことができます。 指ぬきや目撃者の印はありません。

すべての製造ニーズを満たすソリューションを提供します
これらは、お客様の部品を可能な限り迅速かつ最高水準の効率と再現性で製造することを確実にするための当社の追加努力のほんの一例です。 私達のR&Dのチームはあなたの特定の条件を満たすために革新的な特許を取られた解決を作成し続ける。 当社のCNC加工および射出成形サービスがお客様の次のプロジェクトをどのようにサポートしているか、またはCADファイルをアップロードして無料見積もりをご利用ください。

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