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アルミニウム合金薄肉キャビティ部品の加工精度と表面品質管理法

1.アルミニウム合金薄肉空洞部の加工精度及び表面品質に影響を与える主な要因は、それらが容易に、処理中に変形されることです。 加工中のアルミ合金薄肉キャビティ部品の変形問題を解決します。 それはそのような部品の製粉の作業効率を改善し、部品の精度と品質を改善し、そして製品の迅速な生産を実現することができます。

薄肉部品が変形する理由。 アルミ合金薄肉キャビティ部品の加工解析 一般にアルミニウム合金板全体でできている薄肉アルミニウム合金キャビティ部品の加工プロセスを分析する必要がある。 この種の部品は、大きな金属除去および低い剛性を有し、加工プロセス中の残留応力、締付け力および切断運動のために変形するであろう。

極薄精密アルミ合金部品
 

(1)、残留応力:
金属材料を形成する過程において、金属結晶の配置は理想的な状態の整然とした配置ではない。 結晶の大きさと形は異なり、元々の残留応力があり、それらは時間とともにゆっくりと解放され、一定の変形を生じます。
また、金属切削加工中。 切削の塑性変形および工具と工作物との間の摩擦熱は、加工表面と内層との間の温度差を大きくし、大きな熱応力を発生させ、そして熱応力塑性変形を形成する。

金属切削中に生じる変形は単一の原因によって引き起こされるのではなく、多くの場合複数の原因の組み合わせの結果です。 さらに、この組み合わせ効果は処理の過程において不変ではない。 加工の連続的な変化では、どの原因が変形に最も大きな影響を与えるかを判断するのは困難です。 変形の原因から始めて、加工変形を最小限に抑えるために同じ技術的方法を採用することしかできません。

(2)、クランプ力:

アルミニウム合金の薄肉キャビティ部分の比較的薄い壁のために、万力クランプまたはチャッククランプのどちらが使用されようと、横方向または半径方向の締付け力が発生し、締付け変形は避けられない。 締め付け具の変形の程度は、締め付け力の大きさに関係している。 締め付け力が大きいと、不可逆的な塑性変形が生じます。 小さい場合は弾性変形し、部品が除荷された後に弾性変形は回復します。 しかしながら、弾性変形が回復しない場合には切断加工が行われ、単一の弾性変形が回復すると加工部に新たな変形が生じる。

(3)、切削動作:

切削工程は、工具が工作物と相互作用する工程であり、それにより工具は工作物から材料の一部を除去する。 切断運動は材料の結晶粒子の押出し、延伸および破壊を引き起こす。 これらの現象は結晶の原子間の変位を引き起こし、不可逆的な塑性変形をもたらします。

3.アルミ合金薄肉キャビティ部品加工変形の加工方法の管理と低減。 加工中のアルミニウム合金薄肉キャビティ部品の変形の原因を、日常の加工および製造経験と組み合わせて分析します。 プロセスフロー、熱処理、締め付け方法、切断など、4つの側面から始めます。アルミニウム合金薄肉キャビティ部品の変形の抑制と低減に関する研究と考察。


極薄アルミニウム合金キャビティ加工

プロセスフローを最適化します。
このプロセスは、粗加工と精密加工を分離することができます。 荒加工後、部品に熱処理を施し、部品の切削応力および残留応力を十分に解放した後、仕上げ加工を行う。 部品の加工品質が大幅に向上します。 荒加工と仕上げ加工を別々に実行すると、次のような利点があります。
(1)残留応力が加工変形に与える影響を少なくする。
荒加工が完了した後、部品の荒加工によって発生した応力を熱処理によって除去することができ、仕上げ品質に対する応力の影響を低減することができる。
(2)加工精度と表面品質を改善し、荒加工と仕上げ加工を分離します。 仕上げ加工はわずかな公差に過ぎず、それはより少ない機械加工応力および変形を生み出し、そして部品の品質を大いに改善することができる。

(3)生産効率を向上させる。 荒加工は余分な材料を除去するだけで、仕上げに十分な余裕を残しますが、サイズと公差を考慮すると、さまざまなタイプの工作機械の性能を効果的に利用して切削効率を向上させることができます。

熱処理:
部品が機械加工された後、テーブル内の金属の構造は大きく変化し、切削動作の影響は大きな残留応力を生み出します。 部品の変形を減らすためには、材料の残留応力を完全に解放する必要があります。 アルミニウム合金薄肉キャビティ部品は一般に低温焼鈍によって処理される。

クランプ方法を改善します。

一般的な部品の加工では、締め付け方法は通常ベンチバイスで締め付けられます。 円形部品の場合は、チャッククランプも使用できます。 Bench Viseとチャックのどちらで締め付けても、締め付け応力はさまざまな程度に発生します。 部品が取り除かれた後の締め付け応力と弾性回復は、部品のいくらかの変形を引き起こすでしょう。 荒加工段階では、残っている材料だけが取り除かれるので、ベンチバイスを使うことができます。

高速加工:

高効率、高精度、高コーディング品質、低切削温度、低切削力。 切削加工において、ワークピースの表面品質に影響を与える主な要因は、切りくず、リンバリ、振動、刃先の研削品質、ワークピース材料の欠陥、および切削液の使用です。 従来の切削と比較して、高速切削は、深切削、速い材料変形および高いひずみ速度という利点を有し、切りくずおよびリンのとげを製造するのは容易ではない。

極薄アルミニウム合金キャビティの変形制御
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