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モータメタルベースプレーンのNC加工技術

モーターのベースプレーンは、モーターと補助機器の接続にとって重要な基準です。これは、接続の精度と操作のスムーズなレベルに直接影響します。 一般に、モーターベースの平面加工には2つの異なるプロセスルートがあります。プレマーキングは位置決めの基礎として使用されます。これは、単一生産または大規模なモーターベースの加工に適しています。 位置決めには特殊な固定具が使用され、バッチ生産では一連のモーターが使用されます。

モーターベースプレーン加工
2つのモーターベースプレーン加工ソリューション
1.モーターシート加工方式で、ベースの平面を加工するとき。 加工したエンドストップと端面の位置を決めるために、モーターベースをU字型のプレスアイロン(またはプラテン)でネジで位置決めします。 ベース平面とモータベースの軸との間の距離および平行度は、ストップの軸を位置決めするための工具の高さ位置を修正することによって保証することができる。 より長いまたはより重いモータマウントを加工するときは、加工中の振動を減らすために補助支点を追加する必要があります。

2.他のモーターシート加工ソリューションでは、最初のステップはベースプレーンを加工することです。 ベース平面が機械加工される前は、モーターベースの内周とストッパーのキャスティング面は正確ではないか、粗くはありません。 適切な締め付け方法を採用して、ベース平面が機械加工された後にストッパーの周りの内側の円と壁の厚さがほぼ一様になるようにしなければなりません。


生産性を向上させるために、ベース平面がガントリープレーナまたはガントリーフライス盤で機械加工されると同時に、いくつかのモーターベースが作業台に固定されます。
一般的なベースプレーン加工方法

●滑走。
ブルヘッドプレーナを用いてモータベースの平面を機械加工するのに使用される固定具およびカッターは比較的簡単である。
機械加工されていないモータの基部の平面は、粗い基準面として使用される。
モーターベースの位置を水平にするためには、モーターベースを固定して、加工応力や振動による緩みを回避する必要があります。 モーターベースの中心の高い寸法精度を確保するために、ベースプレーンは2つのプロセスで処理されます。コースプレーニングとファインプレーニングです。 この種の機械加工方法は生産性が低く、大規模バッチ生産ではめったに使用されない。 中型および大型のモーターベースでは、ガントリー平面上でベースプレーンを加工するのが一般的です。


●ミリング。
横型フライス盤、縦型フライス盤、ポータルフライス盤、フライスパワーヘッドでモーターのベースプレーンをフライス加工するのが、最も一般的な加工方法です。
その加工は図に示されている。

内円位置決めは、スピンドルを位置決めすることによってまたは停止タイヤ5によって実現することができ、2つの基部の対称性は手動で修正することができる。
フライス加工の場合、大口径インサートカッターが使用され、カッターの各刃先は同じ円弧および同じ高さにはありません。
これにより、大きな振動を発生させることなく、連続的な切削に近い荒加工と仕上げ加工を同時に行うことができ、切削量を増やすことができます。

最大切削量は次のとおりです。鋳鉄部品は5〜6 mm、鋼鋳物は3〜4 mmに達することがあります。 通常、基準面はナイフで一度だけ加工できます。 生産効率は平削りより数倍高く、加工品質も優れています。


バッチサイズが大きい場合、ベースプレーンは特殊なフライス盤によって加工されます。 一部の工場では、ベースステーションのフライス加工に4ステーション専用の鉄床を使用し、同時に4つのワークピースを加工できます。

●つまらない。
大型モーターの基底面は、水平ユニバーサルパイプベッドで切断されることがよくあります。 2つのナイフがチューブヘッドに取り付けられており、各ナイフの刃先は同じ円弧および同じ高さにはありません。 機械加工特性はまだ間欠切削です。 切削量が多いときは微振動。 この加工方法は生産性が高く品質が良い。 時には、中型モーターベースのベースプレーンも退屈です。


モーターベースバランス設計
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