金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

10個のNC切削が困難な金属部品の構造設計基準を理解する

ガイド:部品加工および設計において工具を簡単に回収するための基準は次のとおりです。加工面の加工作業を終えた後、切削工具と工作物との間の加工面の衝突または損傷を回避し、全工程の円滑な加工を確実にするために、切削工具はその領域を都合よく離れることができる。 便利な工具回収は処理時間を節約することができ、従って処理コストを削減するという目標を達成する。

部品切断部品の設計基準について
切削加工は、旋削加工、フライス加工、ボーリング加工、平面加工、研削加工、穴あけ加工などを含む、機械産業で最も一般的な加工方法です。
切削部品の構造設計は、加工技術の特性を十分に考慮する必要があります。

1)ナイフの前進と後退のガイドライン

容易な工具引き抜きの基準は、工具とワークピースとの間の加工面の衝突または損傷を回避するために、加工作業の終了後に切削工具が加工面を都合よく離れることを可能にすることである。 処理がスムーズに進むようにしてください。
便利な工具回収は処理時間を節約することができ、従って処理コストを削減するという目標を達成する。
エンジニアリングアプリケーションの例:

(1)外円、内円および平面が研削されるとき、表面間の移行点は、砥石車の自由な出口を確保し、処理空間を離れるようにオーバートラベル溝を作るように設計されるべきである。 (研削工程では、研削砥石の走行終了時に工具が引き抜かれる可能性がない場合、研削時間が長くなり、走行終了時の熱がはるかに高くなります。これにより、二次焼入れや研削割れが発生する可能性があります。 そしてナイフ引き抜き溝はナイフ引き抜きを容易にするための最も一般的な構造設計手段である。)
(2)段付軸を研削するときは、砥石車越し溝を軸の段部に設定します。
(3)コーン面構造を設計する際には、ナイフを引き込む際の利便性を考慮する必要があります。

(4)雄ねじを加工するときは、工具引込み溝を確保してください。 めくら穴のめねじを加工するとき、ねじの端に十分な後退溝があるはずです。
(5)フライス加工および平面加工も工具の引抜きの可能性を確実にするはずであり、そうでなければ、加工の全プロセスが円滑に保証されることはできない。

例えば、掘削時には、迅速な掘削を確実にするために大量の掘削スペースがなければならない。

2)処理量削減のガイドライン
処理量を減らすことは、処理時間を短縮し、原材料を節約することを意味し、それによって部品製造コストが削減される。
切削量を減らす一般的な方法:

(1)ブランクの形状が部材の形状にできるだけ近くなるように適切なブランクを選択してください。 大きな内径および外径を必要とする切断部材を設計するとき、構造は、その機能要件を確実にするという前提の下でパイプ材料を直接採用するように設計されるべきである。
(2)複合部品が使用されている。 部材の切削量が多すぎると、全体構造を複数の単体からなる複合構造に変更することができる。
(3)緩やかな移行は、機能上の要求がない限り、突然の断面変異を避けるべきである。
(4)旅程を減らします。 溝はミーリングする必要があります。 フライスのストロークを減らすために、溝の数は奇数になるように設計されるべきです。

3)機械加工面の数と機械加工面の面積を減らします。
(1)皿穴の端面ではなく端面をめくる。

(2)内側の円形孔の中央部分の直径を大きくして仕上げ車の表面長を短くする。
(3)加工面を小さくするために、軸受座の底面を段差支持面とする。
(4)より広い面積のベースの加工面を中空面に変更して研削面を小さくする。
(5)より短い長さとより高い精度を持つシャフトの外面の小さな部分だけが必要な場合は、段付きシャフトを使用する必要があります。

4)信頼性の高いクランプのガイドライン:小さすぎる表面をクランプすることは避けてください。
エンジニアリングアプリケーションの例:
(1)部品のテーパ部に部分的に円筒形の締付加工面を形成する。
(2)部品の構造を改善し、爪と加工される部品との間の接触面を増大させるので、クランプは確実である。

(3)支柱のレール面の加工を容易にするために、曲面に突起を設けてクランプし易くする。 加工終了後にプロセスボスをフライス加工する。
(4)構造の複数の面を同一平面上で処理するようにしてください。

5)同じクランププロセスのガイドライン:
同じコンポーネントの2つの切削面が同じクランププロセスで加工されていない場合、それらの間の位置公差精度を向上させるのは困難です。 さらに、複数回の分解および組み立てもまた処理時間を長くし、製造コストを増大させる。 したがって、コンポーネントはできるだけ同じクランプ条件で処理する必要があります。これは1回限りの成形基準です。

一回限りの成形を確実にするために、切断部品の寸法は一方向に変更されるべきである。 また、軸径はできるだけ大きくする必要があり、その結果、開口径はより小さくなるので、量産上有利である。

エンジニアリングアプリケーションの例:
(1)シンブル穴を追加するか、別のクランプ面を追加して、2つの機械加工面を同じクランプ条件で処理できるようにします。
(2)2つのベアリングハウジングの穴の真ん中のボスは、条件が許せば中間のボスから取り外すことができ、代わりに止め輪を使用して2つのベアリングの穴を同時に加工できるようにすることができます。


2つのベアリングシートの穴加工

(4)部品の外円が内穴と同軸である場合は、1回のクランプで外円と内穴を同時に加工できるように部品の構造を変更する必要があります。 (追加クランピング凸プラットフォーム)

6)便利な切断ガイドライン:
便利な切断のための共通の対策
(1)シンプルな形を使う。 一般に、球状およびテーパー状構造はできる限り避けるべきであり、そして円筒状構造が好ましい。
(2)内側と外側で違います。 外面の円弧形状は加工が難しく、面取りされている必要があります(丸みがあるのではなく面取りされています)。 内側の角は円形で加工しやすいように設計されています。

(3)キー溝の加工や構造物の内側への高精度の嵌合は避けてください(凹面や内面の加工を避けるため)。 作業面を低くぼみに設定しないようにしてください。 ボックス部品の外面は内面よりも加工が簡単です。 部品の取り付け面は、できるだけ外側の面にしてください。 内面より外面を加工する方が簡単です。 ヘアピンスリーブの沈み込む溝を加工するよりも弁棒の溝を加工する方が都合がよく、正確さは容易に保証される。

加工用バルブステム溝

7)ギャップ効果基準を減らす:
構造および機能の要件のために、多くの回転車軸は凸型プラットフォーム、肩、環状溝、半径方向穿孔および他の構造で設計されている。 これらの構造は通常、ノッチ効果、疲労亀裂の原因、および軸方向の疲労損傷の重要な原因によって引き起こされます。 したがって、少なくともそのようなギャップの影響を減らすことを避けるための努力がなされるべきです。
メソッドには3つの一般的な組み合わせがあります。
(1)異なるセクション間の移行は滑らかである。
(2)ギャップ周辺の剛性を下げる。
(3)鋭い角を避けてください。

さまざまなセクションをめくる


8)ベベル開口基準を避けます。
傾斜面では、穴は鋭い角に配置するのが難しい。 ツールの出口穴の端が面取りされていると、周囲の不均一な拘束のために穴が曲がる可能性があります。
9)スルーホールの優先基準
貫通孔は通常、止まり孔よりも加工が容易であり、加工品質は容易に改善される。

10)穴の周囲の条件に対する同様の基準:
穴の周囲の拘束は、材料の弾力性、部材の形状、およびサポートの状態によって決まります。 周囲の制約が大きく異なる場所に穴を開けると、ドリルビットは加工抵抗が小さい側に引っ込められ、それによって曲がった穴が開けられる。
プロジェクト例:
(1)めがね穴をあけるとき。
機械加工された穴は同じ材料のインサートで埋められなければならないので、全周拘束は再び同じになり、次に2番目の穴が処理されます。
11)ワークを固定する回数を最小限に抑える必要があります。
12)ツールの種類を減らすために、できるだけ標準のツールを使用する必要があります。

(1)シャフトのアンダーカット溝またはキー溝の形状と幅は、工具の種類を減らすために可能な限り一貫していなければなりません。
(2)箱の各ネジ穴のサイズと仕様は、できるだけ一致している必要があります。
(3)長尺ドリルのような規格外の工具の構造は極力使用しないでください。
(4)ワークのフィレット半径は、標準カッター(フライス)の仕様と大きさにしたがってください。


drilling glasses holes
PREV:モータメタルベースプレーンのNC加工技術
NEXT:精密超合金部品の加工

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us