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ステンレス鋼のタッピングは?

ステンレス鋼のタッピングは、一般的な鋼のタッピングよりもはるかに困難です。 多くの場合、大きなトルクのために、タップはネジ穴で「殺され」ます。 歯が折れたり折れたりしている、ねじ山の表面が滑らかではない、溝が刻まれている、大きさがひどすぎる、乱れやタップ摩耗が深刻である。 したがって、対応する技術的対策は、ステンレス鋼のねじ山をタッピングする問題を解決するために取られるべきです。

1.ステンレス鋼のねじ山をタップすると、「歯が広がる」現象がより深刻になり、タップが穴に「食い込む」ことが容易になるため、ねじ山の底の穴を適切に拡大する必要があります。 一般に、ピッチが1 mm以下のねじ底穴の直径は、公称直径からピッチを引いたものに等しくなります。 ピッチが1mmよりも大きいとき、ねじ山の下穴の直径は公称直径からピッチの1.1倍を引いたものに等しい。

 
ステンレスタッピング

図1.溝なしタップ加工ステンレス鋼

2.正しいタップと妥当な切削量を選択することが、タップ品質の鍵となります。 タップ材料は、コバルトまたはアルミニウム超硬質高速度鋼から選択されるべきである。 主偏角とピッチ、タップ数、ヘッドコーンはkr = 5°〜7°、2つのコーンと3つのコーンはkr = 10°〜20°です。 校正部は一般的に3〜4ねじ長さで、0.05〜0.1 mm / 100 mmの逆円錐形をしています。 チップフルートの方向は一般にb = 8°〜15°であり、これはチップの流れ方向を制御することができる。 まっすぐな溝の蛇口のために、蛇口の前端は螺旋形に変えることができます。 タップのすくい角は一般的にgp = 15°〜20°で、後角は8°〜12°です。

3.タップレスタップを使用してステンレス鋼をタップすることができます。図7を参照してください。スロットレスタップで押し出す前の底部の穴の直径は、次のとおりです。
D0 = dw−(0.5−0.6)P
ここで、dw - ワークスレッドの外径、mm。
P - ピッチ


4.ステンレス鋼をタップするときは、十分な冷却用潤滑剤があることを確認してください。 典型的には硫化油+ 15%〜20%CCl 4の選択。 白鉛油+エンジン油または他の鉱物油。 灯油を塩素化パラフィンで希釈する。
5.タップ加工中にタップが破損した場合、ワークピースを硝酸溶液に浸して腐食させることができ、高速スチールワイヤコーンはワークピースを削り取ることなく素早く腐食することができます。

ステンレス鋼加工用タップ
ステンレス鋼製タップの材質は通常のものとは異なり、特殊なタップは通常TiNなどでコーティングされています。
壊れたタップは、手動または加工センター、プロのタッピング機器など、どの加工方法を使用するかによって異なります。 手作業で加工する場合、タップ自体がステンレス鋼の加工に適していない可能性があり、不適切な操作の原因となる可能性もあります。
それがタッピングマシンで機械加工されるならば、理由は以下の通りです:

1.タップの技術が正しくありません。 ステンレス鋼加工はねじタップまたは先端タップが必要です。 また、素材が劣っています。 タップはコバルト材で強力なテーパーにすることをお勧めします。
2.下穴の問題は、一般的にステンレス鋼を加工する下穴を言えば、処理鋼よりも大きいです。 また、タッピングマシンの精度の理由(特に小さなネジ穴が機械加工されている場合、タップを破るのは簡単です)。
3.タップチャックの選択は適切ではありません(現在一般的に使用されているタップチャックはトルクで保護されています)
4.機械の選択:主に加工したいねじ穴のサイズ、および精度要件などに依存します。
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