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ステンレス鋼をCNC加工するときの工具形状パラメータの選択方法

工具すくい角g0:ステンレス鋼の硬度と強度は高くはありませんが、可塑性と靭性は良好で、熱強度は高く、切断中に切りくずは簡単には切断されません。 ナイフが十分な強度を持っていることを確認するという前提の下で、より大きいすくい角を使用する必要があります。 これは、切断される金属の塑性変形を減少させるだけでなく、硬化層の深さを減少させながら切断力および切断温度も減少させる。

さまざまなステンレス鋼の旋削の正面角度は約12°から30°です。 マルテンサイト系ステンレス鋼(2Cr13など)の場合、すくい角はより大きな値をとることがあります。 オーステナイト系およびオーステナイト系+フェライト系ステンレス鋼の場合、すくい角は小さい値にする必要があります。 焼入れ焼戻しまたは焼入れ焼戻し後の硬度が低いステンレス鋼の場合、より大きいすくい角を採用することができる。 小径または薄肉のワークピースの場合は、大きなすくい角を使用する必要があります。


高速度鋼フライスはgn = 10°〜20°、超硬フライスはgn = 5°〜10°です。 リーマは一般的にg0 = 8°〜12°を取ります。 タップは一般的にg0 = 15°〜20°(機械)またはg0 = 20°(手)を取ります。

バックアングルa0:逃げ角を大きくすると、逃げ面と機械加工面との間の摩擦が減少するが、刃先の強度および熱放散が減少する。 バックアングルの妥当な値は切断厚さに依存し、そして切断厚さは薄く、そしてより大きい逃げ角が選択されるべきである。

  ステンレス鋼旋削工具またはボーリング工具は通常a0 = 10°〜20°(仕上げ)またはa0 = 6°〜10°(荒削り)を要します。 高速度鋼エンドミルはa 0 = 10°〜20°をとり、エンドミルはa 0 = 15°〜20°をとる。 硬さ合金エンドミルはa0 = 5°〜10°、エンドミルはa0 = 12°〜16°です。 リーマとタップはa0 = 8°〜12°を取ります。


ダブルエッジアングルチップブレイキング旋盤工具
図1.ダブルエッジアングルチップブレイク旋盤工具
 
主偏角Kr、補助偏向角K 'R、および
ツールの先端角度を小さくすると、ブレードの作動長が長くなる可能性があり、これは放熱に適しています。 しかしながら、切削加工中に半径方向の力が増大し、振動が容易に発生し、しばしばkr = 45〜75°を要する。 機械の剛性が不十分な場合は、適切に上げることができます。 二次偏角は通常k'r = 8°から15°とみなされます。 刃先を強化するために、一般的にe = 0.5〜1.0 mmの刃先円弧を研削する必要があります。

ブレード傾斜角ls:
工具先端部の強度を高めるために、断続切削では、刃先の傾斜角度は、通常、ls = −8°〜− 3°であり、大きい方の値ls = −15°〜− 5°である。

生産現場では、図1に示すように、切りくずの変形を大きくし、工具先端の強度と放熱性を向上させるために、両刃角度旋削工具を使用して優れた切りくず効果を得て切りくず範囲を広げます。 。
第1刃先傾斜角ls1≧0°であり、第2刃先傾斜角は工具先端部に近い。 Ls2≒−20°であり、第二エッジのブレードエッジ長はlls2である。 ≒ap / 3。

両刃角旋削工具が、g 0 = 20°、a 0 = 6°〜8°、k r = 90°または75°、面取りすくい角g 01 = −10°、r e = 0.15〜0.2mmを有するとき。 Vc = 80〜100m / min、f = 0.2〜0.3mm / r、ap = 4〜15mmの条件で切削加工した場合、切りくず破壊効果が良好で工具耐久性が高い。
 
工具の表裏面の表面粗さ値が小さく、工具鈍化円錐VBが一般的な加工材料の1/2であることが要求される。


切削ステンレス(ロール)チップブレーカー
図2.ステンレス鋼(ロール)チップブレーカーの切断
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