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ミーリングチタン深溝加工

小さな弾性率のチタン合金、小さな熱伝導率の温度係数は、典型的な難しい材料です、特に深い溝を切るときより難しいです。 図1は、あるチタン合金部品に幅4 mm、深さ30 mm、長さ300 mmの深溝を加工した例です。

チタン合金深溝ミーリング

普通の材料(例:スチール45)用。上記の深溝加工は、高速度鋼(W18Cr4V)カッターブレード(φ120×φ40×4.60歯)を使用することが多く、良好な結果を得るために十分に冷却し、ミリングする。しかしながら、チタン合金TC4材料の場合、上述の鋸刃フライスカッターが30mmの深さで盲溝を切削するとき。新しい刃を使って1番目から2番目のワークを加工すると、工具が摩耗して刃先が鈍くなります。研ぎが間に合わずに行われると、切刃の前方での押出しは著しく増大し、そして切削領域における金属変形もまた増大する。同時に、摩耗後の工具の後部角度は連続的に減少し、それによって工具の後部と機械加工面との間の摩擦が増大し、その結果切削熱が増大し、その結果切削温度が急激に上昇する。3番目の部分を加工するとき、カッターの両側のナイフの先端は明らかに焼けています。工具の歯の裏側とチップポケットにチタンの削り屑が付いている場合は、切削中にひどく圧迫されていることを示します。これは、チタン合金の熱伝導率が小さいことに加えてである。チタン合金材料と工具材料の摩擦係数が非常に高くなり、切削温度が急激に上昇し、そしてチップサイズが不十分であるためにチップの除去が困難である。 上記の磨耗した刃を研ぐ場合は、焼けた刃先を完全に削り取り、刃の直径を3〜4 mm削る必要があります。その結果、工具の研磨回数が大幅に減少し、その結果、チップが削り取られる。スロットが小さくなります。そのような鋭利な刃の後では、1つの部分しか加工できないことが実際に分かっている。この目的のために、研究では、新しい刃はフライスのチップスペースを増やすためにジャンプしようとしました。この方法は工具の寿命を約3倍に延ばすことができ、そして各ブレードは5つの部品を処理することができることが分かった。この種のツールは科学研究と試作のニーズを満たすことができますが、大量生産の要件を満たすことはできません。

TC4チタン合金製のブレードカッターの寿命を大幅に向上させるために使用することができます。 この方法は工具とチタン合金材料との間の摩擦を減少させそしてチップスペースを増加させるが、この方法の可能性は限られている。 生産効率とコストの観点から、超硬合金(YG15)溶接工具と高速度鋼(W6Mo5Cr4V2Al)溶接工具を設計しなければならない。
上記の工作物の溝入れは、超硬合金溶接工具および高速度鋼溶接工具(同じ切削条件)を用いて試験され、高速度鋼溶接工具は6つの部品を加工でき、そしてYD15溶接工具は30個の部品を加工できる。 のこぎり刃ミーリングカッターとスキッパーブレードミーリングカッターを統合しました。 切削量p = 7mm、f = 0.3mm / r、v = 26m / minの条件で試験を行い、工具摩耗と加工溝数との関係を求めた。

チタン合金の深溝ミーリングでは、工具の摩耗は主に工具材料に関係しています。 チタン合金の機械加工が困難な材料には、微細粒硬質合金材料が好ましいはずであり、これは加工効率および加工品質を大幅に改善することができる。 さらに、歯の切りくずスペースが大きいことを考慮すると、工具の切削部分の構造も非常に重要であり、加工効率を改善するためには妥当な数の歯を考慮することが必要である。 したがって、我々はチタン合金の深い溝のバッチ処理の要件を満たすために4または6歯の硬質合金溶接スロットミーリングカッターを使用します。

チタン合金の深溝ミーリング加工のテスト結果 ジャンピングソーミーリングカッターは、従来のソーブレードミーリングカッターと比較して、工具寿命が3倍向上します。 YD15超硬溶接カッターは大幅に工具寿命を向上させることができます。
スイープソーブレードミーリングカッター
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