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CNC旋削における切りくず破壊の問題

工具チップの破損が信頼できるかどうかは、通常の生産と作業者の安全性に大きな影響を与えます。切削加工では、チップの欠けが飛び散って人を傷つけるでしょうし、工作機械を損傷するのは簡単です。切り屑の長いストリップがワークピースまたはツールの周りに巻かれる可能性があり、これはワークピースを容易に傷つけ、ツールに損傷を与え、さらには労働者の安全に影響を与える可能性があります。CNC工作機械(マシニングセンタ)のような自動機械加工装置にとって、多数の工具および工具ホルダと工具との間の密接な接続のために、切り屑破断の問題はさらに重要である。ナイフの1つの切りくずが信頼できない限り、それは工作機械の自動循環を損なうか、あるいは全ラインの通常の動作を破壊することさえあり得る。したがって、工具を設計、選択、または研磨する際には、チップ破断チップの信頼性を考慮する必要があります。CNC工作機械(マシニングセンタ)などの場合、以下の要件を満たす必要があります。

工具、工作物およびそれに隣接する工具や機器の周囲にチッピングを巻きつけてはならない。
オペレータとオブザーバの安全を確保するためにチッピングが飛散してはいけません。
仕上げ中、チッピングはワークピースの加工面に傷を付けたり、加工面の品質に影響を与えたりしてはなりません。
早期に磨耗するのではなく、工具の所定の耐久性を確保し、それが損傷しないようにしてください。
チッピングが流れ出るとき、それは切削液の注入を妨げない。
チッピングは機械のレールや他の部品を傷つけません。

上記の要件を満たすことに基づいて、異なる工具はチャッキング長さに関して異なる要件を有する。 例えば、一般的な荒削り鋼の最大切り屑長さは約100 mmです。 微調整はもう少し長くする必要があります。 過度の粉砕屑を避けるためには、追加のガードを必要とするだけでなく、屑を除去するのにある種の困難をもたらす、機械ガイドレールおよび工具装置のいくつかの重要な部分(基準面など)を埋め込むのは容易である。

一つ、切り粉形状の分類
工作物の材質、工具形状、切削量などの条件に応じて、切りくずの形状は一般的に
帯状の切粉、C字状の切粉、切粉の切粉、パゴダボリューム切粉、ヘアストリップロール切粉、ロングタイトスクリュー切粉、スパイラル切粉など(図1を参照)。


切屑異なる形状図

1)ストリップ状切屑(図1a参照)。
プラスチック金属材料を高速で切断するとき、切りくず破壊の対策が講じられない場合、連続的であり、しばしばワークピースまたは工具を包み込む、ひっかきやすい帯状の切り屑を形成することは容易である。 工作物の表面または工具の刃先が損傷し、人でさえ怪我をする。 したがって、帯状の切屑の形成を回避する必要がある。しかしながら、切粉を円滑に排出することができるように、帯状切粉を得ることが時には望ましい。 例えば、止まり穴が縦のトランポリンに置かれるとき。


(2)C字型の切り粉(図1b参照)
炭素鋼や合金鋼材を旋削する場合、チップブレーカー付き旋削工具を使用すると、C字型の切り屑が形成されやすくなります。 C字形の切りくずにはリボンの切りくずのような欠点はありません。 しかし、ほとんどのC字型の切りくずは、旋削工具の側面またはワークピースの表面との衝突によって破損します(図2を参照)。 切りくずの多い周波数での切断や切断は、切断プロセスの滑らかさに影響を与え、したがって機械加工面の粗さに影響を与える可能性があります。 従って、仕上げ中にC字形の切り屑を得ることは一般に望ましくない。 切断工程をより円滑にするために、長い螺旋形の切り屑を得ることが望ましい(図3参照)。
短冊状の切り屑


(3)スプリングロールの切り屑(図1f参照):
ヘビーデューティ旋盤では、鋼は大きな切り込みと大きな送りで切断されます。 切りくずは広くて太いです。 C字型の切り屑が形成されると、刃先を傷つけたり、飛び散ったりして人を傷つけることさえあります。 したがって、チップブレーカの溝底の円弧半径は通常大きくなり、その結果、ばねへの切屑(図4参照)が機械加工面に衝突して破断し、その自重によって落下する。
(4)切粉を長めに巻く(図1e参照)。
長く密集した切り屑の形成プロセスは比較的安定しており、洗浄もまた便利であり、これは一般的な旋盤では良好なチップ形状である。
(5)パゴダロール切粉[図1d参照]
この種の切りくずは、このような切り屑が工具および工作物を包まないので、CNC加工、工作機械、または自動ワイヤ加工に望ましい。 そして掃除も便利です。


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