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ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

旋削、フライス加工、平面研削、ボーリングによってどのようなプロトタイプ加工精度を達成できますか?

機械加工部品の精度は、主に製品の精度を特徴付けるために使用される、機械加工された表面の幾何学的パラメーターを評価するために使用される用語です。 加工精度は公差グレードによって測定されます。 グレード値が小さいほど、精度が高くなります。

許容レベル

IT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18までの20の公差グレードがあります。 中でも、IT01は、部品の加工精度が最も高いことを示しています。 IT18は、この部品の処理精度が最も低いことを示しています。 一般に、工場と鉱山機械はIT7レベルに属し、農業機械はIT8レベルに属します。 製品部品のさまざまな機能に応じて、達成する必要のある加工精度が異なり、選択した加工形態と加工技術も異なります。 このペーパーでは、旋削、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、ボーリングなどの一般的な加工形態によって達成できる加工精度を紹介します。

KangDingカスタム加工公差スケールテーブル
加工公差スケール

ターニング
ワークピースが回転し、ターニングツールが平面内で直線または曲線の動きを実行します。 一般に旋盤で旋削加工が行われ、内側および外側の円筒面、端面、円錐面、加工面の加工面およびねじ山が加工されます。
旋削精度は一般にIT8-IT7で、表面粗さは1.6-0.8μmです。
1)荒加工とは、切削速度を落とさずに大きな切り込みと大きな送り速度を使用して旋削効率を改善することですが、加工精度はIT11にしか達しず、表面粗さはRα20-10μmです。
2)半仕上げ旋削と仕上げ旋削では、可能な限り高速で小さな送りと切削深さを採用する必要があります。 加工精度はIT10-IT7に達し、表面粗さはRα10-0.16μmです。

3)高精度旋盤での精密研磨されたダイヤモンド旋削工具による非鉄金属部品の高速精密旋削。 加工精度はIT7-IT5に達し、表面粗さはRα0.04-0.01μmです。 この回転は「ミラー回転」と呼ばれます。

ターニングパーツミラー

2.フライス加工
フライス加工とは、回転する多刃の切削工具を使用してワークを切断することを指し、これは非常に効率的な加工方法です。  平面、溝、さまざまな成形面(スプライン、ギア、ねじ山など)および特殊な形状の金型の加工に適しています。主運動速度とフライス加工のワークピースの送り方向の同じ方向または反対方向に従って、順方向ミリングと逆方向ミリングに分けることができます。フライス加工の加工精度は通常IT8-IT7までで、表面粗さは6.3-1.6μmです。
1)荒フライス加工中の加工精度IT11—IT13、表面粗さ5-20μm。

2)半仕上げフライス加工中の加工精度IT8—IT11、表面粗さ2.5-10μm。
3)IT16-IT8仕上げ加工中の加工精度、表面粗さ0.63-5μm。


フライス精度
 

3.ハードウェアの計画
プレーニングは、プレーナーを使用してワークピースを水平方向に水平に往復させる切断方法です。 主に部品の形状加工に使用されます。
プレーニングの精度は通常IT9-IT7までで、表面粗さはRa6.3-1.6μmです。
1)粗加工の精度はIT12-IT11に達し、表面粗さは25-12.5μmです。
2)半精密加工の精度はIT10-IT9に達し、表面粗さは6.2-3.2μmです。
3)精密平削り加工はIT8-IT7に達し、表面粗さは3.2-1.6μmです。
 研削精度
4.研削
研削とは、研磨剤と研磨工具を使用して、ワーク上の余分な材料を除去する処理方法を指します。 それは仕上げ業に属し、機械製造業で広く使用されています。
研削は通常、IT8-IT5以上の精度で中仕上げと仕上げに使用され、表面粗さは通常1.25-0.16μmです。
1)精密研削表面粗さは0.16-0.04μmです。
2)超精密研削面粗さは0.04〜0.01μmです。
3)鏡面研削の表面粗さは0.01μm未満です。


5.掘削
穴あけは、穴加工の基本的な方法です。 掘削は、多くの場合、ドリルプレスと旋盤、またはボーリングマシンまたはフライス盤で行われます。
ドリル加工の加工精度は低く、一般にIT10のみを達成し、表面粗さは一般に12.5-6.3μmです。 穴あけ、リーミング、リーミングは、中仕上げと仕上げによく使用されます。


穴あけ精度

6.メタルボーリング
ボーリングは、穴やその他の円形の輪郭を拡大するツールを備えた内径切断技術の一種です。 その適用範囲は一般に、半粗加工から仕上げ加工までに及びます。 使用されるツールは通常、シングルエッジのボーリングツール(ボーリングバーと呼ばれます)です。
1)鋼材の穴あけ精度は一般にIT9-IT7までで、表面粗さは2.5-0.16μmです。
2)精密ボーリングの精度はIT7-IT6に達し、表面粗さは0.63-0.08μmです。
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