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どのようにすると加工ステンレス鋼の切削工具の幾何学的パラメータを選択するには?

加工ステンレススチール
フロントアングルg0:ステンレス鋼の硬度と強度は高くありませんが、その可塑性と靭性は良好であり、その熱強度は高いです。
切りくずは切断中に簡単に切断できません。 ナイフに十分な強度があることを確認するという前提の下で、より大きなすくい角を選択する必要があります。しかし、切削力と切削温度を下げると同時に、硬化層の深さを減らすこともできます。

さまざまなステンレス鋼の旋削の正面角度は、約12°から30°です。 マルテンサイト系ステンレス鋼(2Cr13など)の場合、すくい角はより大きな値を取ることができます。 オーステナイトおよびオーステナイト+フェライト系ステンレス鋼の場合、すくい角は小さな値である必要があります。 焼入れおよび焼戻しを行わないステンレス鋼、または焼入れおよび焼戻し後の硬度が低いステンレス鋼の場合、より大きな正面角度が好ましい。 直径の小さいワークピースや薄肉のワークピースの場合、大きなすくい角を使用する必要があります。

GN =高速度鋼フライスの場合10°〜20°、超硬フライスの場合GN = 5°〜10°。 リーマーは一般にg0 = 8°〜12°を取ります。 タップは一般にg0 = 15°-20°(機械)またはg0 = 20°(手)として取られます。


背面角度a0:背面角度を大きくすると、逃げ面と加工面の間の摩擦を減らすことができますが、刃先の強度と熱放散を減らします。 背面角度の妥当な値は、切断厚さに依存し、切断厚は小さく、より大きな逃げ角を選択する必要があります。

ステンレス鋼の旋削工具またはボーリング工具は、通常a0 = 10°〜20°(仕上げ)またはa0 = 6°〜10°(荒削り)を取ります。 高速度鋼のエンドミルカッターはA0 = 10°〜20°で、エンドミルカッターはA0 = 15°〜20°です。 硬度合金エンドミルカッターはA0 = 5°〜10°、エンドミルカッターはA0 = 12°〜16°です。 リーマーとタップはa0 = 8°〜12°を取ります。

デュアルエッジの傾斜角チップブレイキングターニングツール
図1デュアルエッジの傾斜角チップブレイク旋削工具

主偏差角K r、二次偏差角k'r、およびre:主たわみ角を小さくすると、ブレードの作動長が長くなる可能性があり、これが熱放散につながります。 ただし、切断プロセス中に半径方向の力が増加し、振動は容易に生成され、多くの場合kr = 45°-75°を取ります。 機械の剛性が不十分な場合は、適切に上げることができます。 二次赤緯は通常、k'r = 8°から15°と見なされます。 刃先を強化するには、e = 0.5-1.0 mmの刃先の円弧を研磨する必要があります。

エッジ傾斜ls:刃先の強度を高めるために、刃の傾斜角は一般的にls = -8°から-3°として扱われ、断続的な切断では大きい値はls = -15°から-5°です。


生産現場では、切りくずの変形を増やすために、ツールチップの強度と熱放散を改善します。 図1に示すように、両刃アングル旋削工具は良好な切りくず処理効果を達成し、切りくず処理範囲を拡大しました。
最初のエッジの傾斜角はls1≥0°で、2番目のエッジの傾斜角はツールの先端付近です。 Ls2≈-20°、2番目のエッジのブレードエッジ長はlls2です。 ≈ap/ 3。

両刃傾斜旋削工具のg0 = 20°、a0 = 6°〜8°、kr = 90°または75°、面取り前角g01 = -10°、re = 0.15〜0.2 mmの場合。 Vc = 80-100 m / min、f = 0.2-0.3 mm / r、ap = 4-15 mmの条件下での切削では、切りくず破壊効果が高く、工具の耐久性が高い。

カッターの前面と後面の表面粗さが小さく、カッターの鈍いベンチマークコーンのVBが一般材料の1/2であることが必要です。


ステンレス鋼切削用切りくず溝
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