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ダイカストプロセスと組み合わせたCNC機械加工

近年、携帯電話の外観の傾向はメタライゼーションに変化しています。 大手メーカーはオールメタル携帯電話を発売しました。 CNCは、高効率、高精度、安定した加工品質により、携帯電話のケーシングメーカーにとって必須のデバイスになっています。 多くの構造エンジニアは、特定の処理と詳細を知らないかもしれませんが、製品がCNCによって機械加工されることを知っているだけです。 しかし、良いプロセスがなければ、良い結果は得られません。 処理プロセスを理解すると、プロジェクトをスムーズに進めることができます。 この記事では、携帯電話全体の金属製ミドルフレームの処理プロセスを紹介します。

概要:
現在、3C製品の金属ケーシング製造プロセス全体は、3つのタイプに大別できます。1つはフルCNC加工、もう1つはダイカスト、またはCNCとダイカストの組み合わせです。


CNC加工プロセス:
名前が完全なCNC機械加工(コンピューター制御工作機械、CNC)を意味するように、アルミニウム合金シート材料(金属または他のシート材料)から開始することです。 精密なCNC加工機を使用して、携帯電話の背面カバーの形状に直接加工されます。これには、さまざまなステップ、溝、内枠のネジ穴が含まれます。

ダイカストプロセス:
フルダイカストのプロセスは、プラスチック製品の製造プロセスと非常によく似ています。 それらはすべて精密金型で処理されますが、材料はプラスチックから溶融金属に変更されます。

CNCとダイカストプロセスの組み合わせ:
CNCとダイカストの組み合わせは、最初にダイカストしてからCNC仕上げを使用することです。
プロセスの長所と短所:

CNCプロセスのコストは比較的高く、材料の無駄も高くなります。 もちろん、このプロセスでのミドルフレームまたはケーシングの品質も優れています。 ダイカストの原則は無駄にすることではなく、時間とコストを節約することですが、後の陽極酸化プロセスを助長するものではなく、品質と外観に影響を及ぼす砂穴の流れ跡やその他の小さな問題を残す可能性があります。 もちろん、製造業者はすべて製品レートが良いという概念を持っているため、信頼できる製造業者はこれらの欠陥製品を後の生産リンクに流し込むことはできません。 2つのプロセスの類似点と相違点を理解した後、携帯電話の金属ケーシングの加工技術について話し始めました。

CNC機械加工を開始する前に、モデリングとプログラミングが最初に必要です。 3Dモデリングの難しさは、製品の構造によって決まります。 複雑な製品のモデリングは難しく、プログラムする必要があるプロセスはますます複雑になっています。 プログラミングには、機械加工プロセスの設定、工具の選択、速度の設定、工具送りごとの距離などが含まれます。 さらに、異なる製品のクランプ方法は異なり、治具は加工前に設計する必要があり、一部の複雑な構造には特別な治具が必要です。 同時に、ブランクのサイズとCNCの数を評価する必要があります。 予備評価の品質は、処理時間と処理コストに直接影響します。

円筒状アルミニウムは、以前に評価されたブランクのサイズに従って切断され、押し出されます。 アルミニウム押出成形として知られるこのプロセスにより、アルミニウムを通常のアルミニウム板に押し出して、より高密度で硬い加工を簡単に行うことができます。 元のアルミニウムは硬度と強度が十分に強くないためです。 携帯電話の本体は一般にアルミニウム合金でできています。 さまざまな式に従って、材料にはさまざまな特性があります。 たとえば、iPhone 6で使用されている6000シリーズのアルミニウム合金は十分な強度がなく、大きな曲げが発生します。 iPhone 6sで使用されている7000シリーズははるかに強力ですが、脆弱になります。 圧力によって変形することはより困難です。 荷重を超えると、曲がらずに壊れます。 アルミニウム合金の配合は、メーカーのさまざまなニーズに応じて異なります。

CNC加工プロセス:
1、アルミ押出、DDG、粗フライス内腔
次に、アルミニウム合金板を携帯電話本体に必要なサイズにフライス加工して、CNC精密加工を促進します。 内側キャビティの粗フライス加工に続いて、内側キャビティとフィクスチャが配置されているコラムが処理され、精密機械加工で一定の役割を果たします。


アルミ押出、DDG


2、フライスアンテナスロット、T加工、ナノ射出成形
金属体の最大の欠点は信号の問題であるため、信号が出入りできるように、最初に金属体にスロットを付ける必要があります。 次に、アンテナスロットマシンのT処理が実行され、金属胴体がT液体の特殊な化学薬品に入れられ、ナノインジェクションに便利なアルミニウム合金の表面にナノスケールの穴が形成されます。 次のステップは、ナノ射出成形を達成することです。 高温高圧下では、特殊なプラスチック材料がT処理された溝に押し出されます。 その後、ナノ射出成形が実現します。 高温高圧下では、特殊なプラスチック材料がT処理された溝に押し出されます。
射出成形材料は一般にPPSおよびPBTです


ミリングアンテナスロット


3、微細加工曲面、微細加工面
ナノインジェクションが終了した後、金属材料の表面、つまり携帯電話本体の3D成形を処理する必要があります。 このプロセスの後、電話本体の基本的な形状が完成します。
ファインミリング曲面


4、研磨、サンドブラスト
トップレベルの高速精密CNC工作機械を使用すると、金属胴体はA1-A2レベルの清浄度になりますが、これは十分とは言えません。 研磨プロセスによりボディをA0グレードの仕上げに加工する必要があり、このステップの後、ミラー効果が得られます。 次に、金属表面を研磨効果で処理します。 サンドブラストは、光沢のある柔らかさなどの特別な設計要件を満たすために、フィルム装飾の表面または微細な反射表面を取得することです。


研磨、サンドブラスト

5、一次陽極、高光沢加工(ダイヤモンド切削)、内部空洞の微細加工
金属体が汗などの外部要因によって汚染されず、その安定性を改善するために、陽極酸化されなければなりません。 これは、携帯電話の本体を着色するプロセスでもあります。 アルミニウムの陽極酸化処理は、金属表面への電流の作用により形成される酸化皮膜です。 それは色が豊富で、色が美しく、電気絶縁性が良く、硬くて耐摩耗性があり、腐食に非常に強いです。


一次陽極、高光沢


最初の陽極の後、音量キー、スピーカー、およびその他の部品に穴を開ける必要があります。 最高レベルの超高速CNC工作機械を使用して、開封後にエッジとコーナーを切断することは、非常に神秘的なダイヤモンド切断リンクです。 ダイヤモンドの切断は、カットアウトフレームがダイヤモンドのように透明であるためではなく、切断を完了するツールがダイヤモンドであると言われています。 カットされたケースの端は、高い高い光の知覚を持ちます。 屈折の原理を使用した厚くて細かいナイフパターンにより、装飾効果を大幅に高めることができます。

切断の幅と角度が厳密に一貫していることを保証するために、一種のレーザーツール設定機器を使用してナイフエッジの厚さとトリミングエッジの幅を制御する必要があることを強調する必要があります。 簡単に言えば、レーザーアライメントツールは最初に切断する場所で円を取り、次に測定対象の形状に応じて測定データをCNC工作機械にフィードバックし、その後切断を開始できます。

音量ボタン、スピーカー開口部

6、二次陽極、フライス伝導位置
第二に、胴体の耐摩耗性と耐汚染性を確保するために、金属胴体の外側表面に2回目の陽極酸化を行い、シェルの外側表面に緻密で硬い酸化皮膜を形成します。 陽極酸化アルミニウム合金のケーシングは導電性が低いため、局所陽極酸化皮膜を除去して金属を露出させ、良好な接地効果を得る必要があります。 この時点で、導電性位置のCNC加工を再度ミリングする必要があります。

導電位置のフライス加工

7、ホットメルトナット
基本的にここで処理は完了です。
最後に、マニピュレータを使用してアセンブリナットを射出成形プラスチックに挿入し、マザーボードまたは他のコンポーネントを固定します。
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