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自動旋盤精密加工部品

通常の旋盤は、主にシャフトワークの加工に適用され、外側の円形表面、内側の円形表面、円弧表面、テーパー表面、およびねじ山の加工が含まれます。 これは、現代の産業加工に不可欠な加工機です。 このペーパーの主な目的は、加工プロセスとワークのステップを処理することにより、通常の旋盤の使用と機能をより多くの人に理解して習得させることです。

この論文は、従来の旋盤を使用して円筒形ブランクを加工するプロセスを説明しています。 その中でも、主に外側の円形面の加工、平坦な端面の加工、円弧面、テーパー面の加工、アンダーカット溝の加工が含まれます。 また、さまざまな形状の機械加工に必要なツールと、ブランクを加工するためにどのようなプロセスを使用する必要があるかについても説明します。 処理の順序だけでなく、より多くの人が普通の旋盤の魅力を理解しています。


キーワード:  旋盤カッター; 円錐面; 円弧面; 糸を回す; 回転速度
 
第1章処理技術のコンパイル

図(1)に示すように、CADソフトウェアを入力し、処理するパーツの寸法を描画し、パーツの加工寸法を緑色でマークします。

部品の寸法
図1)
 
必要なツールは、鋭利なナイフ、90度の正偏差カッター、切断ナイフ、円弧ナイフ、および糸回転ツールです。
また、上部、直径5 mmのセンタードリル、ビットチャック、CA6140普通旋盤(Dalian Machine Tool Group旋盤)も必要

直径が52、50、45、42、30、20のワークピースの外周は、順番に順番に処理されます。 ワークピースのR15とR25の円弧面には、直径34の外円が加工されます。 次に、テーパー面を加工し、最後に半径13の円形面を加工します

第II章ワーク加工

第1四半期空白を選択して外側の円を回す
ブランクは位置合わせのためにチャックに固定され、旋盤工具は正方形の工具テーブルに取り付けられ、中央でピンポイントにされます。 マシンのスイッチをオンにしてマシンの電源を入れ、回転数を350 rpmに調整します。カッターの速度はIIで、鋭利なナイフを使用します(下図を参照)

 
シャープターニングナイフ

クランプされていないブランクの端面(つまり、ブランクの右端面)を切断し、スケールをX方向に見てから、Y軸の負の方向に沿って戻ります。 Mm変動X負方向自動ハンドル、それを基準面として使用した平坦なブランク端面(図を参照)。

フライス加工端面
 
ナイフは、ブランクの中心に近づくしようとしているとき。 自動ナイフハンドルを手動に戻し、小さなハンドホイールをゆっくりと振って、余分な素材を円の中心に向け、回転後にナイフを元に戻します。センタードリルをコレットで固定し、コレットを心押台に固定します。 速度は350 rpmで、中央の穴が開けられ、深さは約8mmです。穴あけ後にチャックが取られ、上部が取り付けられ、ブランクが準備のためにブランクに当てられます。 タレットを回転させて、90度の正バイアスナイフが加工ナイフになり、ブランクの外側の円が正バイアスナイフで切断されるようにします。 部分的なナイフが図に示されています。
      
最初にカットしてから3mmの回転厚さを入力してください。回転数350はIIIです。 自動を使用して荒い車に行き、キャリパーで測定して51mmの外側の円のサイズを取得します。 次に、主軸の回転速度を450に調整して送り速度IIにし、旋削厚さを1 mmにします。 50mmとして測定された133mmの長さの切断。

ブランクの外周を回す


カットしてみてください。カットの荒加工の深さは3mmで、速度は上記と同じです。 切断の仕上げは1mmで、速度は上記と同じです。図のように、45mmの外形寸法まで測定された122mmの切断長さ、

 カットの荒加工深さ

荒削り、厚さ2mm、仕上げ厚1mmの荒削りへのテストカット。 粗旋削と精密旋削の回転と速度はすべて同じです。 切断長は52mm、切断サイズは42mmです。 示されているように、

粗仕上げ

トライアルカット、回転数は400 rpm、カット速度はIIIです。 3つの大まかな回転に分けられ、ナイフの量は4mm、4mm、3mm、回転数は480 rpm、切断速度はIIです。 切断厚は1 mm、切断長は43 mm、外円サイズは30 mmです。
 
トライアルカットでは、スピンドルの回転数と粗仕上げ車の切削速度はステップ4と同じです。粗旋削は、4mm、4mm、精密旋削が2mm、切削長さが33mmの2回に分けられます。 、図に示すように、サイズが20mmになるまで。


ラフターニング
 
円形ナイフを使用します(下図を参照)。
回転数は220 rpmで、R15とR25の円弧は直径50 mmの外側の円で回転します。 指定されたサイズに従って、事前に準備されたR15およびR25の金型が、機械加工された円形の表面と比較されます。 どの部分が型と一致しないかを確認し、型と一致するまで回転し続けます。 完成したワークは以下のとおりです。
 
再回転するR6のアーク長は9mmで、これは金型に比べて少し回転しています。 型が一致するように意図されるまで、5.5mmの刃幅(下記に示すように)の刃を使用し、回転数は160 rpm、手動です

 
マニュアルの再転換

42mmの直径と12mmの長さを持ち、35mmの直径に切断された切削外側円筒面
小さなスケートボードを時計回りに13.5度回転させます。スピンドルの回転数は400 rpmで、円形のナイフを使用して小さなスケートボードのハンドホイールをねじって円錐面を回転させます。 R6の左端から開始して、サイズに達するまで回転長さは11mmであり、次に45°ナイフを使用してサイプを直径34mmに切断します。 旋削径の外径は52mm、長さは11mmです。 上記の回転後、次の図が得られます。
回転数は160 rpmで、タレットを回して鋭利なナイフを加工ツールにします。 鋭利なナイフを使用して、手に引かれる可能性のある鋭い先端を鈍くします。面取りは1 * 45度です。

 
回転円錐面
 
セクション2ねじ山

   1分間に160回転回します。まず、切断ナイフを使用して、直径20 mmの円形面の左端にある引き出し溝を手動でゆっくりと切断します。
その後、鋭いナイフを使用します

スピンドルの回転速度を320 rpmに設定し、ネジ穴のハンドホイールを6の位置に回します。 ねじの回転モードはB、ねじを切るときの切削速度はII、クラッチのハンドルを上げてスピンドルを前方に回転させます。 スライドボックスのネジ付きスナップハンドルを押し、スピンドルを回転させながら鋭利なナイフを機械加工面に徐々に近づけ、機械加工面を切断します。 小さなハンドホイールの目盛りを見て、ナイフを引き込み、クラッチスピンドルを押して、ねじ切りカッターをワークピースの右側に反転させます。 小さなハンドルを回して、今刻印に基づいてナイフを0.5mm送り、直径20mm、ピッチ2.5mmの粗い糸を回します。 次に、鋭利なナイフがアンダーカットに達すると、ツールが後退し、クラッチが反転して後退します。 次に、工具を0.5mm回転させ、最後の送りが0.25mmになると、直径20のねじ山が得られます。 以下に示すように、
糸を回す
 




第3四半期の終了
切断刃を使用すると、回転数は160 rpmであり、切断ナイフを使用して、直径が52 mmの左端から切断しました。
図のように、ハンドホイールをゆっくり振ってワークピースを切り取り、20個のナットを使用してスレッドに合わせます。
 
ワークを取り外し、ワークの寸法検査を実行します。
 
断つ

第3章検査ワーク
0〜150mmのノギスを使用します。 外部測定爪を使用して、外側の円の直径52 0.2、50 0.2、45 0.2、34 0.2、42 0.2、30 0.2、および長さ133を測定しました。 事前に準備されたR25およびR13の金型を使用して、円弧面を取り付け、適切に適合するかどうかを確認します。 ギャップがない場合、フィットが良好であることを証明します。 ギャップがある場合は、資格がありません。 内径がM20のナットを使用して、Mのネジ山と一致させ、一貫性があるかどうかを確認します。 ナットがヘッドにねじ込まれている場合、認定されます。 まだ揺れている場合は、資格がありません。 (注:加工物の表面粗さ、ネジ山の滑らかさを確保するために、ネジ山部分を面取りする必要があります。)
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