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ステンレス鋼のリーミングと切りくずの破損の問題を解決するには?

ステンレス鋼リーマ加工

ステンレス鋼のリーマ加工時によく問題にされているが発生しました:
穴の表面は溝が入りやすく、粗さは悪く、開口部は許容範囲外であり、ベルマウスが形成され、リーマーは着用しやすい。 異なる種類のステンレス鋼は異なる被削性を持ち、リーミングで示される問題も異なります。 たとえば、1Cr18Ni9Tiなどのオーステナイト系ステンレス鋼や、耐硝酸性の高いステンレス鋼をリーミングする場合、リーマの摩耗が主な問題です。 2Cr13などのマルテンサイト系ステンレス鋼をリーミングする場合、リーミングの粗さと寸法精度を確保することは容易ではありません。


これらの問題を回避するためには、次のように注意を払う必要があります。
1.リーマーとリーミングの合理的な選択は、スムーズなリーミングを確保するための鍵です。
2.事前加工プロセスの品質を向上させて、溝、楕円、多角形、テーパーまたはベルの口、ウエストドラムの形状、事前に加工された穴の軸の曲がりおよびゆがみを防ぎます。
3.ワークの材料硬度を適度に保ちます。
特に2Cr13マルテンサイト系ステンレス鋼の場合、焼入れおよび焼戻し処理後の硬度はHRC28以下であることが好ましい。
4.リーマーとワークを正しく取り付けます。
リーマーは正しく取り付ける必要があり、リーマーの軸は、各歯の均一な切断を確保するために、ワークピースの事前に加工された穴の軸と一致している必要があります。


5.適切な切削液を使用すると、ステンレス鋼の切りくずの付着と滑らかな切りくずの除去の問題を解決できます。これにより、穴の表面粗さが減少し、工具の耐久性が向上します。 一般に、硫化油を使用することが好ましい。 10〜20%のCCl4を硫化油に加えるか、20%〜30%のCCl4をラードに加えると、表面粗さが著しく改善されます。 CCl4は人体に有害であるため、85%から90%の硫化油と10%から15%の灯油の混合物を使用することが好ましい。 リーマーの直径が大きい場合、内部冷却を使用できます。

6。リーミングのプロセスに注意を払い、歯の移動量を厳密にチェックすることが、均一なリーミングを得るための鍵です。 リーマ加工中にチップの形状に注意してください。 少量のリーミングにより、チップはフォイルまたは非常に短い螺旋の形をしています。 チップのサイズが異なる場合、一部は破片の形であり、一部は小片の形であり、リーミングが不均一であることを示しています。 チップがスプリングの形である場合、リーミング許容量が大きすぎます。 チップが針状または断片化されている場合、リーマーは鈍くなっています。 また、チップの目詰まりを防ぐため、粘着性の破片の有無にかかわらず歯を観察して、開口部が許容範囲外になるのを避けるように注意してください。 炭化物リーマでリーミングすると、穴の収縮が発生します。 引っ込めるときに穴が引っ張られないようにするには、状況を改善するためにリード角を大きくします。

ステンレス鋼の穴あけと切りくず処理の問題
 
耐酸性ステンレス鋼は、優れた可塑性と靭性を備えています。 掘削中の主な問題は、切削液の流入に影響を与え、チップを破壊することは容易ではないということである、切削ゾーンの温度が高いと、工具耐久性が低く、生産性が低いです。 穴を開けるとき、切削負荷は大きく、切りくずを形成するには多くのエネルギーが必要です。 加えて、ステンレス鋼の高温強度と硬度が高く、それらが切断されたときに挿し木は容易に破壊されていません。 同時に、冷間加工硬化の現象は、表面硬化度が100%以上に達することができ、非常に深刻であり、かつ硬化層の厚さは0.1〜0.2ミリメートルです。 耐酸性ステンレス鋼は、小さな熱伝導率、炭素鋼、切断ゾーンにおける高温、工具の摩耗を悪化させる材料に他の金属と硬いスポットと強い親和性の1/4にのみ1/3を有します。
耐酸性ステンレス鋼の穴あけ中のチップ破壊の問題を解決するために、新しいタイプの耐酸性ステンレス鋼チップ破壊グループドリルが開発されました。 ドリルで穴をあけると、切りくずは長さ約100 mmの「花火」の形で穴から排出され、切りくずの破壊効果は非常に満足のいくものです。
掘削プロセス中にこのチップを作成するための鍵は次のとおりです。
まず、チッピングポイントは、チッピングの重大な状態にあります。
第二に、ドリルチップの高さ(h = 0.05D〜0.07D)と円弧半径(R = 0.2D)を適切に研磨する必要があります。
  第三に、L1 = 1.7-3.3 mmの適切な位置を選択する必要があります。適切な大きな送りと低い切削速度では、切りくずは斜めねじ状態で破損します。
耐酸性ステンレス鋼のチップブレイキンググループで穴あけする場合、切りくずの破壊を促進するために、より低い切削速度とより大きな送り速度を使用する必要があります。
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