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機械加工ボックス部品の構造特性と技術的要件の分析

CNCによって機械加工された金属製のボックスパーツの構造は、より複雑です。 内部は空洞形状で、その加工は主に高精度の平面と穴です。箱部品の機械加工の技術要件は、平面と穴の技術要件を分析する必要があります。

1。 平面精度の要件
箱の部品を機械加工するための設計基準は一般にフラットです。 各穴システムとボックス本体の平面の設計基準は、G表面、H表面、およびP表面です。G面とH面は、ボックスキャビティのアセンブリデータムでもあります。したがって、高い平面度と高い表面精度要件があります。機械加工室の空洞部品の設計基準は、一般にフラットです。

2。穴システムの技術要件
穴の間隔と同心性を持つボックス上の一連の穴は、穴と呼ばれます。 箱の穴とベアリングの外輪とシャフトの回転精度の連携を確保するために、穴の寸法精度はIT7であり、穴の幾何学的誤差は寸法公差範囲内で制御されます。 歯車のかみ合い精度、穴軸間の寸法精度、穴軸間の平行度、同じ軸上の各穴の同軸度誤差、および軸に対する穴端面の垂直度誤差を確保するため。両方ともより高い要件が必要です。

3。穴と平面間の位置精度
平行度の要件は、ボックスのメイン穴とボックスの取り付けベースの間で指定する必要があります。 ボックス本体のスピンドル穴の中心線とアセンブリベース表面(G、H表面)の平行度誤差は0.04 mmです。

4。表面粗さ
重要な穴と主表面の粗さは、接合部の接合特性または接触剛性に影響します。箱本体の主穴の表面粗さは0.8μmであり、組立ベース表面の表面粗さは1.6μmです。


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