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CNCフライス盤で部品を加工するための一般的な手順

CNCフライス盤の一般的な操作手順
(1)
ワークピースの加工プログラムは、加工する前に最初にプログラムする必要があります。 ワークピースの加工プログラムが長く複雑な場合は、機械でプログラミングするのではなく、プログラミング機械またはコンピュータープログラミングを使用して、機械の占有を避けるために、プログラムリストに短いプログラムを記述することをお勧めします。

(2)起動は通常、マシンを開いてからシステムを開くことです。 一部の設計は連動しており、マシンは電源がなければCRTに情報を表示できません。

(3)参照点インクリメンタル制御システム(インクリメンタル位置検出素子を使用)を備えたマシンの場合、このステップを最初に実行して、マシンの各座標の移動基準を確立する必要があります。

(4)加工プログラムの呼び出しプログラムの記憶媒体(紙テープまたはテープ、ディスク)に応じて、テープリーダー、カセットテープドライブ、プログラミングマシン、またはシリアル通信入力を使用できます。単純なプログラムの場合、キーボードを直接使用してCNCコントロールパネルに入力できます。 プログラムが非常に単純で、1つしか処理しない場合、プログラムは保存されません。MDIを使用して、セグメントを1つずつ、セグメントごとに入力できます。さらに、プログラムで使用されるワーク原点、工具パラメーター、オフセット量、およびさまざまな補正量も処理前に入力する必要があります。

(5)プログラムの編集プログラムを変更する必要がある場合は、編集する必要があります。 この時点で、モード選択スイッチを編集位置に設定し、編集ボタンを使用して追加、削除、および変更します。 編集方法については、対応する指示を参照してください。

(6)マシンのロック、プログラムの実行このステップでは、プログラムを確認します。 エラーがある場合は、再度編集する必要があります。

(7)上部ワークピースとアライメントツールの手動増分移動、連続移動、またはハンドホイールによる機械の移動。 開始点をプログラムの先頭に設定し、優れたツールのベンチマークを行います。

(8)連続加工の座標送りの開始は、通常メモリで処理されます。 この方法の失敗率は、テープでの処理よりも低くなっています。 加工中の送り速度は、送り速度オーバーライドスイッチで調整できます。 加工中にフィードホールドボタンを押すと、フィード動作を一時停止したり、加工状況を観察したり、手動測定を実行したりできます。 サイクル開始ボタンをもう一度押して、加工を再開します。 プログラムが正しいことを確認するには、処理する前にプログラムを再検討する必要があります。 フライス加工の場合、平坦な曲線のワークの場合、紙のワークの輪郭の代わりに鉛筆を使用できます。これはより直感的です。 システムにツールパスシミュレーション機能がある場合は、それを使用してプログラムの正確性を確認できます。

(9)操作表示テーブルまたはツールの位置、プログラム、工作機械の状態がCRTの各画面に表示され、オペレータは加工状況を監視できます。
(10)プログラムの出力処理が完了した後、プログラムを保存すると、CNCメモリに残すことができます。 プログラムが長すぎる場合は、メモリ内のプログラムを外部デバイス(パンチャーなど)に出力できます。 穴あきテープ(またはテープ、ディスクなど)に保存します。

(11)通常、シャットダウンは最初にマシンをシャットダウンしてからシステムをシャットダウンする必要があります。


CNCフライス盤の操作中の注意事項
(1)機械を始動する前に、潤滑油ポンプの潤滑油が十分かどうかを毎回確認してください。 エアコンプレッサーがオンになっているかどうか、切削液に使用される機械オイルが十分かどうかなど。

(2)起動時に、最初に主電源をオンにしてから、CNC電源のオープンボタンを押して、非常停止ボタンを時計回りに回転させます。 フライス盤のすべての機能が検出されたら(下部操作パネルの赤いLEDの列がオフになります)、マシンボタンを押してフライス盤をリセットし、スタンバイ状態にします。


(3)手動操作中は、XおよびY方向に移動する前に、Z軸がリフト位置にある必要があることに常に注意することが重要です。 移動中は、CRT画面で座標位置の変化を見るだけでなく、ツールの動きを見ることができ、ツールが所定の位置に移動した後、CRT画面を見て微調整できます。

(4)プログラミングプロセスでは、初心者向けに、特にX、Y、Zの3軸リンケージでは、G00コマンドをできるだけ使用しないでください。より多くの注意を払う必要があります。 ナイフが空になったら、Z軸の動きをX軸とY軸の動きから分離する必要があります。つまり、ナイフは持ち上げられて斜めに挿入されます。 時々、斜めの挿入により、ツールがワークピースにぶつかり、ツールが破壊されます。

(5)シリアル通信にコンピューターを使用する場合、次のことが必要です。最初にフライス盤を開き、次にコンピューターを開きます。最初にコンピューターの電源を切り、次にフライス盤の電源を切ります。
スイッチングの過程でフライス盤を使用しないでください。電流の瞬間的な変化によりコンピューターに影響を与えます。

(6)DNC(コンピューターとフライス盤間の転送)機能を使用する場合、フライス盤のメモリ容量に注意してください一般に、コンピューターからフライス盤に転送される合計バイト数は23kB未満である必要があります。 プログラムが長い場合、送信中にコンピューターで処理する必要がありますが、ブロック番号はN9999を超えてはなりません。 プログラムセグメントが10,000を超える場合、MASTERCAMのプログラム編集機能を使用してブロック番号をキャンセルできます。

(7)フライス盤にアラームがある場合、アラーム番号に従って原因を特定し、時間内にアラームを解除する必要があります。 デバイスをシャットダウンしないでください。シャットダウンしないと、起動後もアラーム状態のままです。
エッジファインダーを使用してナイフを設定する詳細な手順は次のとおりです。
  X、Yナイフに
1.クランプを介してワークテーブルに工作物を取り付けますクランプするとき、エッジファインダーの測定位置は工作物の4面すべてに残してください。
2、エッジファインダープローブがワークピースの左側に近くなるように、ワークベンチとスピンドルをすばやく移動します。
3、微調整操作を使用して、エッジファインダーが発光するまでプローブをワークピースの左側にゆっくりと触れさせ、この時点で機械座標系に-310.300などのX座標値を記録します。
4.エッジファインダーをワークの上面まで上げ、プローブがワークの右側に近づくようにテーブルとスピンドルをすばやく動かします。
5、微調整操作を使用し、エッジトリガーが発光するまでプローブをワークピースの左側にゆっくりと接触させ、この時点で機械座標系に-200.300などのX座標値を記録します。
6.プローブの直径が10mmの場合、ワークの長さは-200.300-(-310.300)-10 = 100です。 これによると、機械座標系のワーク座標原点WのX座標値は-310.300 + 100/2 + 5 = -255.300です。
同様に、機械座標系のワーク座標系原点WのY座標値を測定できます。

  Zからナイフ
1.エッジファインダーを取り外し、加工に使用するツールをスピンドルに取り付けます。
2. Z軸セッター(またはツールブロックの固定高さ、以下同じ)をワークの上面に配置します。
3.工具の端面がZ軸セッターの上面に近くなるように、スピンドルをすばやく動かします。


4.微調整操作を使用して、ポインターがゼロ位置を示すまで、ツールの端面をZ軸セッターの上面にゆっくりと接触させます。
5、この時点でのマシン座標系のZ値(-250.800など)に注意してください。
6. Z軸セッターの高さが50mmの場合、機械座標系のワーク座標系原点WのZ座標は-250.800-50-(30-20)=-310.800です。

(3)測定されたX、Y、Zの値を機械のワーク座標系の保存アドレスに入力します(通常、G54-G59コードを使用して工具設定パラメータを保存します)。


注意が必要な事項
ツールの設定操作中は、次の問題に注意してください。
(1)処理要件に従って正しいツール設定ツールを採用して、ツール設定エラーを制御します。
(2)ツール設定プロセス中、ツール設定の精度は微調整送り量を変更することにより改善できます。
(3)ナイフをセットするときは注意が必要です。特に衝突の危険を避けるために、移動方向に注意してください。
(4)呼び出しエラーによる重大な結果を防ぐために、ツール設定データはプログラムに対応するストレージアドレスに格納する必要があります。


第二に、ツール補正値の入力と変更
工具径補正値と工具長補正値は、工具の実際のサイズと位置に応じて、プログラムに対応する保存場所に入力されます。
補正されたデータの正確性、シンボルの正確性、およびデータが配置されているアドレスの正確性は、処理を脅かし、衝突リスクまたは処理スクラップをもたらすことに注意する必要があります。


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