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CNC機械加工における一連の問題と説明の概要

CNC加工中の監視と調整
CNC加工には多くの問題があります。

例:処理中の監視および調整方法
適切な加工ツールを選択する方法は?
切削量の主な要因は何ですか?
処理ツールには何種類ありますか?
工具速度、切削速度、切削幅の決定方法は?
処理プログラムリストの役割は何ですか?
処理プログラムリストには何を含める必要がありますか?
これらの問題を解決する方法は重要な問題であり、要約および要約されています。以下はこれらの質問に個別に回答します。 具体的な内容は次のとおりです。
1.加工中に監視および調整する方法
ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、自動加工段階に入ります。 自動加工プロセス中、オペレータは切断プロセスを監視して、加工品質の問題や異常な切断に起因するその他の事故を防ぎます。
したがって、切断プロセスの監視では、主に次の側面を考慮します。

(1)加工プロセスの監視
粗加工では、主に、ワークの表面の余分なマージンを迅速に除去することを考慮します。 工作機械の自動加工中、工具は、設定された切削量に従って、所定の切削経路に従って自動的に切削します。 このとき、オペレータは、切削負荷テーブルを介して自動加工プロセス中の切削負荷の変化を観察し、工具の支持能力に応じて切削量を調整し、工作機械の効率を最大化することに注意する必要があります。

(2)切断中の切断音の監視

自動切断プロセスでは、一般に切断が開始されると、工具の切断ワークピースの音は安定し、連続的で活発であり、機械の動きは安定しています。
切断プロセスが進行するにつれて、ワークピースに硬い点がある場合、または工具の摩耗またはツールのクランプ時に切断プロセスが不安定になります。 不安定な性能は、切削音が変化し、工具とワークピースの間に相互衝撃音が発生し、機械が振動することです。 このとき、切削量と切削条件を適時に調整する必要があります。 調整効果が明らかでない場合は、機械を停止して、工具とワークの状態を確認する必要があります。

(3)精密加工プロセスの監視
精密機械加工は、主に加工物の加工サイズと表面品質を保証し、切削速度が高く、送り速度が大きい。 この時点で、加工面へのビルドアップエッジの影響に注意を払う必要がありますが、キャビティ加工では、コーナーのカットとナイフの加工にも注意を払う必要があります。
上記の問題を解決するには、切削液のスプレー位置を調整して、加工面が常に最適な冷却状態になるように注意する必要があります。
2つ目は、加工物の加工面の品質に注意を払うことであり、切削量を調整することにより、品質の変化を可能な限り回避する必要があります。 それでも調整が明らかな効果をもたらさない場合、元のプログラムの検査を停止することは合理的です。

(4)加工中の工具監視
工具の品質がワークの品質を大きく左右します。 自動加工および切削プロセスでは、音の監視、切削時間の制御、切削中の一時停止チェック、およびワークの表面分析を通じて、工具の通常の摩耗状態と異常な損傷を判断する必要があります。 処理要件に従って、ツールは時間内に処理される必要があり、ツールが時間内に処理されないことに起因する処理品質の問題を防ぎます。

2.適切な加工ツールを選択する方法は?
切削量の主な要因は何ですか?
いくつかの材料用のツールはありますか?
工具速度、切削速度、切削幅の決定方法は?
非研削超硬エンドミルまたはエンドミルは、正面フライス加工に使用する必要があります。 一般的に、フライス加工の際には、二次切削を使用してみてください最初のパスは、エンドミルによる粗いフライス加工と、ワークピースの表面に沿った連続切削です。 各パスの幅は、ツール直径の60%〜75%にすることをお勧めします。
エンドミルミル及び超硬合金のインサートは、主処理突起、溝とタンクポート側に使用挿入します。 ボールナイフと丸ナイフは、曲面や傾斜した輪郭形状の加工によく使用されます。 ボールナイフは、主に中仕上げと仕上げに使用されます。 荒削りには、超硬カッター付きの丸ナイフがよく使用されます。

3.処理プログラムリストの役割は何ですか? 処理プログラムリストには何を含める必要がありますか?

加工プログラムリストは、CNC加工プロセス設計の内容の1つです。 また、オペレーターが従い、実行することを必要とする手順であり、処理手順の具体的な説明です。 目的は、プログラムの内容、クランプと位置決めの方法、および各加工プログラム用に選択したツールが注意すべき問題をオペレータに明確にすることです。
加工プログラムのリストには、以下を含める必要があります。
図面およびプログラミングファイル名、アーティファクト名、セットアップスケッチ、プログラム名。 各プログラムで使用されるツール、最大切削深さ、加工の性質、理論的な加工時間など。

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