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部品横穴のバリ取りへの熱エネルギーと電解の適用

油圧バルブのバリを手動で処理すると、一部の表面の目に見えるバリのみを除去でき、バリを完全に除去することはできません。 油圧バルブのクロスホールのバリ取りを行う最良の方法は、熱エネルギーと電解バリ取りです。

熱ばり取り加工物を処理するために、水素と酸素を使用して閉じた作業室で混合します。 バリを除去する目的を達成するために、ワークピースの表面バリとの激しい熱化学反応が瞬時に発火し、非常に短時間で発生します。


電解バリ取り技術は、電気エネルギーと化学エネルギーを使用して陽極を溶解し、バリを除去します。 機械部品は陽極としてDC電源の陽極に接続され、成形工具は陰極としてDC電源の陰極に接続され、電解質が循環できるように2つの極の間に一定のギャップが維持されます。陽極と陰極を溶液に浸し、直流電流を加えると、陽極の表面で電解反応が起こります。 機械部品の表面は金属によって溶解され、電解質は機械部品の表面の低い凹部に濃縮された粘性液体を形成し、高抵抗で腐食が少ない。バリは機械部品の表面から突き出ており、温度差の影響で液膜が形成されにくい。電源投入後、電力線はバリに非常に集中し、カソードに最も近いバリは、バリが完全に溶解するまで最速で溶解し、バリは次第に丸みを帯びた角を形成します。

上記の2つのバリ取りプロセスは、バルブ本体の交差線のバリおよびバリ除去の目的を達成できますが。 ただし、主に次の3つの側面にいくつかの違いがあります。


1、処理が制限されています。 ガスの熱は穴が開けられておらず、特定の部分に限定されている場合は処理できません。 電解バリ取りは、処理する必要のない部品を絶縁することにより、ワークの特定の位置をバリ取りするために使用できます。

2、ワーク素材。 電解により、すべての導電性金属ワークピースのバリ取りができます。熱エネルギーは、亜鉛、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ホットメルトプラスチックなどの素材のワークピースのバリを除去します。

3、処理コスト。 熱エネルギーの消費は主にガスと電気です。
電解バリ取りは最初に金型を作成する必要があり、これは大きな費用です。 したがって、処理コストを考慮すると、電気分解は、単一の種類および大量のワークピースの処理にのみ適しています。

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