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シリンダーブロック/ボックスボディパーツ位置決めピンホール加工

シリンダーブロックやシリンダーヘッドなどのシリンダー部品の位置決めピン穴の加工は、常に重要な工程でした。ボックスパーツの顕著な特徴は、プロセスが複雑であり、処理内容が必要であり、複数の工作機械、複数のプロセス、および繰り返し処理によってパーツを処理する必要があることです。位置決めピン穴は加工工作機械の主要な位置決め基準であるため、ボックス型部品の加工精度は、位置決めピン穴の精度、特に位置決めピン穴の位置精度に大きく依存します。また、他のプロセスの処理精度と完全なマシン(自動車エンジンなど)のパフォーマンスにも影響します。そのため、国内外のさまざまなメーカーが位置決めピン穴の加工精度を向上させ、最良の加工方法を模索しています。異位置決めピン穴の加工位置精度は、過去の±0.03mm(±0.05mm程度)から現在の±0.02〜±0.025mmに向上し、個体は±0.015mmです。中国の現在の位置決めピン穴の位置精度は±0.025〜±0.03mmに達し、これは外国のそれよりわずかに低いです。自動車産業の発展に伴い、中国の自動車産業も世界のランクに入り、これらの価値は外国で高度なレベルに達する必要があります。したがって、位置決めピンの穴の加工精度をどのように改善するかは非常に重要です。

まず、位置決めピン穴加工方法
現在、ボックスキャビティ部品の2つの位置決めピン穴の加工方法は、テンプレートガイドスリーブの穴あけ、穴あけプロセスまたは穴あけ、拡大および穴あけプロセスを採用しています。ツールはガイドスリーブのガイドの下で動作し、カッターとガイドスリーブは互いに相対的に移動し、ギャップがあり、一般に達成できる位置精度は±0.05 mmです。新しいガイドスリーブは、わずかに高い精度を保証しますが、ガイドスリーブの継続的な摩耗により徐々に減少します。 一般に、2つの位置決めピン穴の位置精度は、±0.05〜±0.08 mmの間でしか安定して確保できません。このプロセスの位置精度を改善するために、多くのエンジン製造業者は、おおよそ次のようなさまざまな手段を採用しています。
1.±0.005の座標精度で、ドリルテンプレートのガイド穴の精度を改善します。
2.延長ガイドスリーブのガイド長さはL / d> 3〜5、ガイドスリーブの一致精度はH6 / g5、形状誤差は0.005以下です。
3.ガイドスリーブと加工穴の間の距離を最小にします。
4.テンプレートの位置決め精度を確保するために、オーバーポジショニング方法(3〜6個の円柱ピン)を使用してテンプレートを固定します。


これらの方法を採用することで、位置決めピン穴の位置精度を比較的改善できますが、ドリルテンプレートのガイド精度を確保または改善するには、固定具を定期的に分解および再修正する必要があります。テンプレートの下の穴は、ドリルスリーブのフィットクリアランスを制御します。まず、各ガイドブッシュに必要なギャップを決定して、プロセスの加工精度に適合させます。2つ目は、実際の生産状況とリーマーガイド部の実際のサイズに応じて選択することです。固定具部品の頻繁なメンテナンスは、多くの分解、組み立て、および調整作業を引き起こし、メンテナンスと管理に困難をもたらしました。

異位置決めピン穴の加工精度は±0.02〜±0.025mmで、一般にCNC工作機械またはマシニングセンターで加工されます。メーカーによっては、ガイドスリーブのガイド穴をカッターに合わせ、ガイドスリーブをワークの表面に近づけて穴加工の位置精度を向上させる、超硬ガイドスリーブを使用した加工方法も使用しています。しかし、この方法では、ツールはすぐに摩耗します。要するに、これらの加工方法は、位置決めピン穴加工の位置精度を保証できますが、設備投資を大幅に増やします。

第二に、位置決めピン穴加工機設備
設計されたシリンダーヘッドポジショニングピンホール加工機は、硬い穴あけと新技術を採用しています。ドリルオフセットに対する工具切断速度の影響、ドリルオフセットに対する工具送り速度の影響、およびドリルオフセットに対する工具突出度lの影響など、設計前に多くの実験作業が行われました。実験では、ツールオーバーハングlのみがボアホールオフセットに影響を与え、他の要因にはほとんど影響がないことが示されています(通常の状態では無視できます)。
リジッドドリリングテスト図を図1に示します。
 

リジッドドリルテストチャート
図1 リジッドドリルテストチャート


 
注:1. lは工具の突出し長さ
2.この実験は、販売の調整でテストされています
3.リーミングは、ドリル中のオフセットをさらに修正できます

事前にワークに底穴がある場合、精密ボーリング(または剛性ボーリング)を使用して、高い位置精度で穴を加工できます。など:座標holeに穴を固定します。
ワークに下穴がなく、穴あけの位置精度が高いことが必要な場合、穴位置の精度を確保するために、通常、穴あけの前に中心穴をパンチしますが、加工精度は前者ほど優れていません。 機械が高い穴加工精度を持ち、大量生産に適していることを保証するために、以下の対策が取られます。

1.ショートビットとショートリーマーは、ツールシステムの剛性を向上させるために使用されます。
2.高精度、高剛性の単軸ボーリングヘッドで構成された4つのボーリングヘッド(掘削用に2つ、リーミング用に2つ)。 シャフトの間隔を調整して(シャフトの間隔を±0.005以内に調整できます)、高精度で多様な加工で穴の位置を確保できます。
3.高剛性のダブルステーションモバイルワークベンチを使用した穴あけとリーミング。

4.処理でガイドスリーブを使用すると、次の利点があります。
a。短いドリルと短いリーマーを使用します。 加工部が主軸の端部に近い場合、加工穴の位置がずれにくく、穴位置の精度が確保されやすい。
b。ガイドの摩耗がなく、長期間安定した加工精度を維持することが容易であり、メンテナンスコストが大幅に削減されます。

c。工具の切削速度を1〜2倍に増やすことができます。硬い穴あけに高速度鋼ドリルビットを使用する場合、切削速度は40m /分以上に達する可能性があります。硬い穴あけ用の超硬ドリルで穴あけする場合、切削速度は60m / min以上に達することがあります。 機械の生産性が大幅に向上します。

5、シンプルな構造の使用、良好な開放性、操作しやすい観察、スムーズなチップの除去、フィクスチャの簡単なメンテナンス。
上記の対策により、工作機械で処理される位置決めピン穴の位置は非常に高く、世界最高レベルに達します。
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