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ダイヤモンド旋削の適用範囲と技術的パラメータ

ダイヤモンドターニングミラー加工
初期のダイヤモンド旋削は、主にウラン員酸素またはアルミニウム合金などの非鉄金属を処理するために使用されます。
主な製品は、電波望遠鏡のメインミラー、LiDA(レーザー検出)システムのミラー、レーザー切断機のミラーなど、さまざまな光学システムのミラーです。東西の軍拡競争では、さまざまな赤外線光学部品の需要が急増しており、ダイヤモンドターニングは、ゲルマニウム、シリコン、ZnS、ZnSeなどのさまざまな赤外線光学材料を処理できます。 ワークの形状はほとんど非球面であり、光学部品の数を大幅に削減します。 赤外線材料の透過率が低いため、コンポーネントの数を少なくすると、光学システムの光透過性能が向上し、高価な赤外線材料を節約できます。


日常の消費者製品では、ダイアモンド旋盤加工がプレキシガラスやさまざまなプラスチックの加工によく使用されます。 アプリケーションの例には、大型プロジェクションテレビスクリーン、カメラ用プラスチックレンズ、樹脂製コンタクトレンズレンズが含まれます。

大量生産製品では、光学部品は多くの場合、押出成形または射出成形によって形成されます。 成形に使用される空洞のほとんどは、ダイヤモンド旋削によって行われます。 超高強度ニッケル鋼に加えて、空洞材料には工具鋼とセラミックも含まれています。超高強度ニッケル鋼は、金型の硬度要件を満たし、最高の形状精度と表面品質を切削するために使用できるため、プレス成形で最も広く使用されている材料です。工具鋼をダイヤモンド工具で機械加工する場合、工具鋼の炭素がダイヤモンドと反応するため、工具は化学的摩耗を受けやすい。したがって、この時点で超音波振動装置をツールホルダーに取り付けるか、処理に立方晶窒化ホウ素ツールを使用する必要があります。


直径100mm以下のワークをダイヤモンドで旋削する場合、形状誤差を0.1μm以下に抑えることができます。 切削パラメータと機械特性に加えて、加工物の表面粗さは材料の特性に依存します。 ほとんどのダイヤモンド旋削材料の表面粗さは、Rq1〜5nmに達することがあります。

ダイヤモンド旋盤工具のパラメーターは、ミラー加工に似ています。 多くの場合、金属材料はゼロ度のすくい角ツールで処理され、赤外線材料と脆性材料は負のすくい角ツールで処理されます。

ダイヤモンド旋削の切削パラメータは、ワークの素材と機械の特性に基づいています。 通常、スピンドル速度は2000r / minよりも低く、個人は5000r / minに達する可能性があります。 コンタクトレンズレンズ旋盤は特別で、その速度は10000r / minに達することができます。

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