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冷間ロール成形スレッドの方法

従来のねじ切り方法は、主に成形工具または研削工具を使用してワークにねじを加工することです。 主に旋削、フライス加工、タッピング、ワイヤー研削、研削、サイクロン切断があります。ねじを旋削、フライス加工、研削するとき、機械のドライブチェーンにより、旋削工具、フライス、または研削砥石がワーク軸に沿ってリードを正確かつ均等に移動できます。 タッピング中、ツール(テーパーまたはダイ)はワークピースに対して回転し、以前に形成されたねじ溝による軸方向の移動のためにツール(またはワークピース)をガイドします。

まず、動作原理:

加工物は、フォーミングローリングダイにより塑性変形されて、ねじ切りプロセスが得られ、一般に、ねじ転造は、ねじ転造機または自動開閉ねじ転造ヘッドが取り付けられた自動旋盤で実行される。 標準の外部ファスナーやその他のねじ式カップリングの大量生産に適しています。ローリングスレッドの外径は一般に25 mm以下、長さは100 mm以下、スレッド精度は最大2(GB197-63)で、使用されるブランクの直径は機械加工されるスレッドの中央直径にほぼ等しくなります。 一般的に、めねじは圧延で加工することはできませんが、柔らかい素材のワークピースは溝のない押出タップ(最大直径30 mm)で冷間圧搾することができ、作動原理はタッピングに似ています。雌ねじの冷間押出しに必要なトルクはタッピングの約1倍であり、加工精度と表面品質はタッピングよりもわずかに高くなります。

第二に、ねじ転造の利点:

1)表面粗さは、旋削、フライス加工、研削よりも小さい。
2)冷間加工により、圧延後の糸の表面を強化して、強度と硬度を向上させることができます。
3)高い材料利用率。
4)生産性は切断よりも倍増し、自動化が容易です。
5)転造ダイスの寿命は長い。
 
搓丝

第三に、糸シルク
搓丝2つのベルト状スレッド圧延フラットは、直線往復運動をするための固定プレートに1/2ピッチ相対配置、固定された静的板と可動板と平行にシフトしました。 ワークが2枚のプレートの間に送り込まれると、可動プレートが前進してワークを押し、その表面が塑性変形して糸になります(図6 [搓丝])。

第四に、ねじ転造
ねじ転造には、ラジアル転造、タンジェンシャル転造、ローリングヘッド転造の3種類があります。

ラジアルローリング
1、ラジアルローリング:
2つ(または3つ)のねじ付きロールホイールは、相互に平行な軸に取り付けられています。 ワークピースは2つのホイールの間のサポートに配置され、2つのホイールは同じ方向に同じ方向に回転します(図7 [ラジアルローリング])。
ラウンドの1つは、半径方向の送り移動にも使用されます。 ワークピースはローリングホイールによって回転し、表面は放射状に押し出されてスレッドを形成します。 精度がそれほど高くない一部のねじでは、同様の方法をロール成形に使用できます。
2、タンジェンシャルローリング:
遊星ローリングとも呼ばれるローリングツールは、回転する中央のローリングホイールと3つの固定された湾曲したワイヤープレートで構成されています(図8 [接線ローリング])。 ワイヤが圧延されると、ワークピースを連続して供給することができるため、生産性はワイヤおよび放射状ワイヤの生産性よりも高くなります。
 
ローリングヘッドローリング
3、ローリングヘッドローリング:
自動旋盤で行われ、一般にワークに短いねじを加工するために使用されます。 ローリングヘッドには、ワークの外周に3〜4個のローリングローラーが配置されています(図9 [ローリングヘッドローリング])。 ワイヤが巻かれると、ワークピースが回転し、ローリングヘッドが軸方向に送られてワークピースがスレッドからロールアウトされます。

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