金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

電気めっき方法および技術

メッキ法
電気めっきは、主にめっきされる部品のサイズ及びバッチに関連する懸濁めっき、バレルめっき、連続めっき及びブラシめっきに分けられる。
サスペンションメッキは、自動車バンパー、自転車ハンドルなどの一般的なサイズの製品に適しています。
バレルメッキは、小さな部品、ファスナー、ワッシャー、ピンなどに適しています。
大量生産に適したワイヤーとストリップの連続メッキ。
ブラシメッキは部分めっきまたは修理に適しています。
メッキ浴は、酸性、塩基性、酸性および中性溶液ならびにクロムの混合物を有する。
使用されるめっき方法に関係なく、めっきされる製品およびめっき溶液と接触するめっき浴および懸濁液固定具は、ある程度の汎用性を有するべきである。

ハングメッキ バレルメッキ 連続めっき ブラシメッキ

シアン化物を含まないアルカリ性の明るい銅めっき技術
銅合金は、一段階で予めめっきされ、厚くされ、めっき層の厚さは、10μm以上であり得る。 酸性の明るい銅のコーティングは、暗い効果を得るために黒く塗られた場合、10,000リットルの水槽で2年間稼動しています。
純銅ベリリウム銅合金、鉄 - 鉄合金、ステンレス鋼ビスマス亜鉛合金ダイカスト、アルミニウム、アルミニウム合金のワークピースをラックに取り付けることができる、または任意の金属基板に適した従来の銅シアンメッキプロセスと明るい銅メッキプロセスを完全に置き換えることができます。 ドラムで。

シアニドフリーの明るい銀めっき
一般的なタイプは、主な錯化剤としてチオ硫酸塩を使用し、進化型は主な錯化剤として硫黄を含まない有機物を使用する。 完全な明るいコーティングの厚さは40μmに達し、めっきの表面抵抗は〜41μΩ・cmであり、硬度はHV101.4であり、熱ショックは298K(25℃)であり、シアン化銀コーティングの性能に非常に近い。

シアニドフリーの明るい銀めっき

 シアン化物フリー金メッキ
シアン化物フリー金メッキ
非シアン化物自己触媒金めっき主塩はNa3 [Au(SO3)2]を使用し、金層は1.5μmまでの厚さを有する。 高密度フレキシブル回路基板や電子セラミックスの金メッキに使用されています。


ホルムアルデヒドフリー銅めっき
回路基板のスルーホールメッキおよび非導体表面のメタライゼーション用の非ホルムアルデヒド自己触媒銅メッキ。 有毒なホルムアルデヒドの除去は、安価な非毒性の次亜リン酸塩に置き換えられ、国内外に商品は存在しません。 実験室の研究は基本的に完了し、堆積速度は3~4μm/ hであり、寿命は10サイクル(MTO)以上であり、コーティングは高密度で明るい。 しかし、パイロットテストではさらに改善し、テストする必要があります。

ホルムアルデヒドフリー銅めっき


純粋なパラジウムめっき
純粋なパラジウムめっき
ニッケルは皮膚炎を引き起こす可能性があります。 EUはニッケル含有アクセサリーの輸入を長年拒否してきた。 パラジウムはNi金属に代わる最良の方法です。 プロジェクトは1997年に完了し、2つのプロセスで構成されています。
第1に、0.1~0.2μmの薄いパラジウム皮膜が防錆装飾皮膜として使用され、白い銅スズの抗銀変色層として使用されている。
第2のものは厚さ3μmでクラックのない厚いパラジウム皮膜(国際レベル)です。 パラジウムの高い価格のために、それはまだ国内市場に入っていない。

三価クロム亜鉛コーティング青色不動態化剤
三価クロム塩は、発癌性の六価クロム塩に代わるものである。 クロムメッキなどの青色と白色のパッシベーション処理された色は中性塩水噴霧で24時間以上試験されており、10年間の市場試験後に中性塩水噴霧試験を96時間以上実施することができます。 カラーパッシベーションは青と白よりも明るく、色は明るいです。塩水噴霧試験時間は、青と白の不動態化よりもはるかに高く、48〜120時間に達することがあります。


純金メッキ
主な塩はK [Au(CN)2]であり、これはミクロシアニドプロセスである。 金メッキの純度は99.99%、金ワイヤー(30μm)の接着強度は> 5g、はんだボール(25μm)の剪断強度は> 1.2Kgです。 ヌープ硬度H <90は、高密度フレキシブル回路基板の金メッキに使用されている。

白鋼板
Pd(60)Ni(40)とPd(80)Ni(20)の2種類があり、電子製品の金めっきされた銀変色層として使用されています。

ナノニッケル
ナノテクノロジーを使用して開発された環境にやさしい製品は、従来のシアン化銅めっきと従来の無電解ニッケルめっきを完全に置き換えることができます。 鉄、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、チタンなどに適し、メッキまたはバレルメッキすることができます。

純金メッキ
高速クロムメッキ
コスト削減、高めっき速度、高耐摩耗性、高耐食性 電流効率を向上させるだけでなく、耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。 マイクロクラックされたクロム、オパールクロム、および明るいクロムを含む硬質クロムメッキプロセスに適しています。 良質、安定した技術、高い生産効率、省エネルギーおよび顕著な経済的利益。

その他の技術
貴金属金、銀、パラジウム回収技術、ダイヤモンドインレイメッキ技術、ステンレス鋼電気化学的および化学的研磨技術、ニッケルめっき技術、硬質金(Au-Co、Au-Ni)めっき、パラジウムコバルト合金めっき、ガンブラックSn-Niめっき、無電解金めっき、純金浸漬めっき、化学的銀浸漬、


めっき分類
コーティングの組成が3つのカテゴリー:単一金属コーティング、合金コーティングおよび複合コーティングに分けることができる場合。
目的別に分類されている場合は、次のように分類できます。
保護コーティング
保護装飾めっき; 2。
装飾めっき; 3。
4修復コーティング;
5.機能性コーティング
シングルメッキ
単一金属メッキは170年以上の歴史を持っています。 周期律表の33種の金属は、水溶液から電着されている。 電気めっき、ニッケル、クロム、銅、スズ、鉄、コバルト、カドミウム、鉛、金、銀など一般的に使用される10種類以上。 陰極上に2以上の元素を同時に堆積させて形成されるめっき層は合金めっき層である。 合金コーティングは、単一の金属コーティングでは利用できない構造および特性を有する。 アモルファスNi-P合金、Sn合金の相図、特殊装飾外観、特に高耐食性と優れたはんだ付け性、磁性合金被覆。

複合メッキ
複合メッキ
複合メッキは、固体粒子をメッキ溶液に添加し、金属または合金と共蒸着して特定の適用要件を満たす金属系表面複合体を形成するプロセスである。
電気メッキとベース金属との間の電気化学的特性の分類によれば、電気メッキ層は、アノードコーティングとカソードコーティングの2つの主要なカテゴリーに分けることができる。
卑金属に対する金属めっきの電位が負の場合には、エッチング用電池を形成する際にめっき層が陽極となるため、鋼板上のめっき層のような陽極めっき層と呼ばれ、
電気めっきされた金属は、基材に対して正の電位を有し、マイクロ電池が形成されるとき、電気めっきされた層は陰極であり、したがって陰極の被覆と呼ばれる。 ニッケルめっき鋼板や錫めっき層など


使用の目的に応じて分けることができます:
1.保護コーティング:大気および様々な腐食環境に対する耐食性コーティングとして、Zn、Ni、Cd、SnおよびCd-Snなどのコーティング;
2、保護装飾コーティング:装飾と保護の両方のCu-Ni-Cr、Ni-Fe-Cr複合コーティングなど。
図3に示すように、Au、Ag、Cuなどの装飾コーティングが施されている。 模造金メッキ、黒クローム、黒ニッケルメッキなど
4、修復コーティング:Ni、Cr、Fe層を電気めっきする、高価な摩耗部品を修理する、または公差部品から加工する、
5、機能コーティング:
Ag、Auおよび他の導電性コーティング、Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Coおよび他の磁性コーティングなど; CrおよびPt-Ruのような高温酸化防止コーティング、AgおよびCrのような反射コーティング、黒クロムおよび黒ニッケルのような反射防止コーティング、硬質クロムおよびニッケル。 SiCと他の耐摩耗性コーティング;あなた。 VIEE、Ni。 C(グラファイト)耐摩耗皮膜等の耐摩耗皮膜、Pb、Cu、Sn、Ag等のはんだ皮膜、耐炭化炭素めっき等が挙げられる。


メッキ電源
パワーコンポジション

主回路は、主に主変圧器、電力整流器およびいくつかの検出保護装置を含む。 電気めっき電源の主変圧器は、めっきプロセス中にAC電源電圧を低下させるのに必要な電圧である。 サイリスタ整流器は工業用周波数(50Hz)変圧器を使用し、高周波(10〜50kHz)変圧器は高周波スイッチング電源用に使用される。 検出装置は、電圧計、変流器などを含む。 保護装置は主に電力整流装置の過電流保護に使用されます。 制御回路は、サイリスタやIGBT等のトリガ制御回路と、電源のソフトスタート回路と、過電流・過電圧保護回路と、パワーフェーズロス保護回路とを主に備えている。


パワー関数
1、省エネ効果が良い

スイッチング電源は高周波トランスを使用しているため、変換効率が大幅に向上します。 一般に、効率はSCR装置の効率よりも10%高く、負荷率はSCR装置よりも効率的な70%より低く、30%を超える。

2、高い出力安定性
システムレスポンスが速いため(マイクロ秒)、出力精度が1%を上回るネットワークおよび負荷の変更に適しています。 スイッチング電源は高い作業効率と高い制御精度を備えており、製品の品質を改善するのに有益です。


3、出力波形は簡単に変調する
高い動作周波数のために、出力波形調整の相対的な処理コストは比較的低く、出力波形は、ユーザのプロセス要求に従ってより容易に変更することができる。
これは、作業効率の向上と現場での加工品の品質向上に大きな影響を与えます。

4、小型軽量
体積と重量はサイリスタメッキ電源の1/5〜1/10であり、容易な計画、拡張、移動、メンテナンスおよび設置が可能です。


材料と設備の用語
1. アノードバッグ:バッグ内の溶液にアノードスラッジが入るのを防ぐために、アノードに綿またはポリエステルのファブリックジャケットで作られています。
2. ブライトナー:明るい塗膜を得るために電解液中の添加剤。
3. 耐性:化学反応または電気化学反応の速度を遅くする物質。
4. 界面活性剤:非常に低い添加レベルであっても界面張力を有意に低下させる物質。
5.乳化剤:非混和性液体間の界面張力を低下させ、物質をエマルションにすることができる。
6. 錯化剤:金属イオンまたは金属イオン含有化合物と錯体を形成することができる化合物。
7.絶縁:表面の層が導電性でないように、電極を部品またはフレームに貼り付けます。
8. ハンガー(固定装置):めっきやその他の加工のためのスロットへの部品の取り付けを容易にするために、部品を懸架するための工具。
9. 湿潤剤:これは、溶液と物品との間の界面張力を低下させることができ、物品の表面を濡れやすくする。
10. 添加剤:溶液には、溶液の電気化学的性能を向上させるため、またはコーティングの品質を向上させるために少量の添加剤が含まれています。
11. 緩衝液:ある範囲内の溶液の実質的に一定のpHを維持することができる物質。
12. 陰極の移動:機械的装置を使用して、電気めっきされた物品のカソードおよびロッドが周期的に往復運動する。


テストとテストの用語
1.不連続水膜:通常、表面汚染に起因する不均一な濡れ性のために使用され、表面水膜を不連続にする。
2.気孔率:単位面積あたりのピンホールの数。
3.ピンホール(Pinhole):陰極の表面上の特定の点での電着プロセスが妨げられ、その上に被膜を析出させることができず、周囲の被膜が連続的に厚くなるため、被膜の表面から下地の被膜または母材まで微細孔が形成される。
4.変色:腐食(例えば、黒ずみ、変色など)による金属またはコーティングの表面の色の変化。
5.凝集性:コーティングと基体との間の結合の強度。
6.皮革:シート状に塗布され、マトリックス材料は現象である。
7.剥離:(熱膨張や収縮の不均一など)原因によって、表面コーティングが亀裂または脱落する。

8.オレンジピール:オレンジピールのコルゲート表面処理層に似ています。
9.スポンジコーティング:マトリックス材料にしっかりと結合していない電気メッキ中に形成された緩やかな多孔質堆積物。
10.スクラッチコーティング:高電流で形成された暗い、粗い、ゆるい、および他の劣った堆積物は、酸化物または他の不純物を含むことが多い。
11.ピッチング:電気メッキまたはエッチングにおいて、ピットまたは穴が金属表面に形成される。
12.粗さ:電気めっきプロセスの間、コーティングは様々な理由のために粗くて不均一である。
13.めっきはんだ付け性:めっきされた表面が溶融はんだによって濡れる能力。
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