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CNC加工用UGソフトウェアプラットフォームの紹介

Unigraphics NXワイヤフレームモデル、サーフェスモデリング、ソリッドモデリング、それはパラメトリックでキャラクタライゼーションCAD / CAM / CAEシステムです。 このシステムは、CAD / CAM / CAEデータを自由に切り替えることができる完全なエンジニアリング関連性を提供する統一された関連データベース上に構築されています。 これは、CAD / CAMシステム間の情報交換を容易にするだけでなく、情報の共有を容易にします。 Unigrachics NXが提供する強力なCNC加工プログラミング機能は、CNC旋盤加工、フライス加工、ワイヤー切断プログラミングモジュールを含めて、CNC加工技術の応用を改善する重要な方法です。
Unigrahics NX / CAM CNC加工モジュールには、3Dモデリング、ツールパス設計、ツールパス編集、加工シミュレーション、後処理、CNCプログラミングテンプレート、パラメータライブラリライブラリの設計とセカンダリ開発機能インタフェースが含まれています。


[1] CNCプログラミングテンプレート
Unigraphics NXシステムは、基本的なNCプログラミングテンプレートを提供し、ユーザは、会社の経験に基づいて、独自のプログラム、荒削り、ツール、製品および他のタイプのプログラミングテンプレートを作成できます。 テンプレートを使用する前に、製品の部品ごとに異なる処理方法のテンプレートを整理して収集する必要があります。 テンプレートを作成する際には、シリーズの加工方法や、凸型や凹型の金型部品の加工などの方法で分類することができます。 また、粗加工プログラム、工具選択、プロセスパラメータなどの完全な加工プロセステンプレートも含まれます。


[2]ツールトラック生成
このシステムは、ドリルプログラミング、タッピングおよびドリル、およびその他のポイント処理プログラミングモジュールを提供します。 輪郭加工、輪郭加工、ストロークミリング、アイランド加工、フライス加工、その他のプログラミング機能を備えています。複雑なサーフェスの3〜5座標は固定軸と可変軸の機械加工プログラミング機能によって提供され、工具軸のベクトル方向は任意に制御できます。
サーフェス輪郭加工、輪郭層別化、パラメータライン加工、サーフェス流線、急斜面、サーフェスクリアルーツなど、さまざまなツールパス制御方法。

(1)UG /正面フライス加工    UG /正面フライス加工
UGフェースミリングモジュール機能(マルチパス輪郭加工、プロファイルミリング、Zダイミリングツールパス、キャビティの層状切断機能を提供し、キャビティの底部上のアイランドの処理を提供するために、クランプおよび内部の動きを避けるための所定の安全マージン。
境界とウールのジオメトリを定義し、切れ目のない領域の境界を表示し、冷却、工具補正、クランプなどの動作を補助するための機械操作の指示を提供します。

(2)UG /コアおよびキャビティミリング
UGコアを使用すると、ポケットミリングを使用して単一または複数のキャビティをラフにし、同様のコアの形状に沿って大きなエッジラフを除去することができます。 非常に複雑な形状の工具移動軌跡を作成し、切断方法を決定します。 フライス公差公差は、表面間に隙間や重なりがある低精度設計の加工を可能にし、キャビティを構成する表面の数が数百に達する可能性があります。 構成ファイルが異常であると判明した場合、ユーザー定義の許容範囲内で修正または訂正できます。


UG /コアおよびキャビティミリング

(3)UG /固定軸フライス加工
UG固定軸ミリングモジュール機能、3軸リンケージ加工ツールパス機能の生成、加工領域選択機能、トリミング、ラジアルカッティング、スパイラルカッティング、ユーザー定義カッティングなど、さまざまな駆動方法と転写方法が利用できます。
境界駆動モードは、アップミリング、ダウンミリング制御、およびスクリューフィードを提供する様々なツールパスモードで同心円および半径方向に選択できます。以前のプロセスで削除されなかった未処理領域と急峻な領域を自動的に識別し、ユーザーがこれらの領域をさらにクリーンアップできるようにします。
UG /固定軸ミリング

(4)UG /フローカット
キャビティのルートゾーンとコーナーにある「ダブルカット条件」を満たす機械加工される部分の領域を自動的に見つけます。 ユーザは、処理ツールを直接選択することができる。 UG / Flow Cutモジュールは、ツールに対応する「Double Cut Condition」領域を自動的に計算し、それをドライブジオメトリとして使用して、1つ以上のパスルートカットを自動的に生成します。 このモジュールは、複雑な加工コアまたはキャビティが発生した場合の仕上げまたは半仕上げの量を削減します。


UG /フローカット

(5)UG /可変軸フライス加工
可変軸ミリングモジュールは、固定軸および多軸ミリング機能をサポートし、UGモデリングモジュールで生成されたジオメトリを処理し、メインモデルの相関を維持することができます。 このモジュールは3〜5軸のフライス加工を行い、長年の工学的使用で実績があり、工具軸制御、工具選択、工具経路生成を提供しています。


UG /可変軸フライス加工
(6)UG /逐次フライス加工
UGシーケンシャルフライスモジュールは、以下の機能を実行できます。ツールパス生成プロセスの各ステップを制御し、フライスプログラミングの2〜5軸をサポートし、UGマスタモデルと完全に関連しています。 APTダイレクトプログラミングなどの絶対制御は、自動化された方法で利用できるため、ユーザーはツールパスをインタラクティブに生成し、プロセスの各ステップを制御できます。 ユーザがサーフェス上の最も内側と最外側のツールパスのみを定義できるループ関数を提供し、モジュールは自動的に中間ステップを生成します。 このモジュールは、UG CNC加工モジュールのユニークなモジュールです(自動根除去など)。難しいCNCプログラミングのための機能です。


(7)高速フライスのサポート
このシステムは、高速ミリングアプリケーションと同じレベルのレイヤーを提供し、トランジションコーナーの丸みのあるコーナー(トラック上の高速アプリケーションとモーターの簡単な損傷)で90°のシャープな回転を回避します。同時に、スパイラル進入とナイフの引き込み、システムはまた、高速加工ツールのパス生成戦略をサポートするための様々な方法を提供します。

[3]工具軸駆動方式
空間面の軸を扱うには、特に5軸加工でより多くの作業が必要です。 5軸加工を行う場合、加工ガイド面、干渉面、軌道制限領域、フォワード/リバースナイフ、工具軸ベクトル制御などの主要技術が必要です。 4軸および5軸加工を加工するための重要な技術の1つは、空間内の工具軸ベクトル(工具軸の軸ベクトル)の変化を理解することです。 工具軸のベクトル変化は、テーブルまたはスピンドルをスイングすることによって実現されます。 ベクトルが一定である固定軸ミリングアプリケーションでは、通常、3軸ミリング製品を使用することができます。


[4]ツールパスを編集する
このモジュールは、軌道に沿った工具の動きをグラフィカルに観察し、グラフィカルな修正を行うことができます。 ツールの位置ファイルのコピー、編集、修正を行い、工具、機械、および切削パラメータデータベースの機能を定義します(工具経路の延長や短縮など)。 ユーザーのニーズ、カスタマイズ、およびその他の変更に応じてカスタマイズすることができます。


[5]処理シミュレーション
切断シミュレーションモジュールUG / Vericutは、UGソフトウェアに統合されたサードパーティのモジュールです。 これは、人間とコンピュータのインタラクションを使用して、NC加工プログラムをシミュレート、検証、および表示します。 これは、NCプログラムを確認する便利な方法です。 サンプル切断ステップを省略することにより、機械のデバッグ時間を節約することができ、工具摩耗および機械洗浄を低減することができる。 カット部分の空白の形状を定義することにより、NCツールファイルデータが呼び出され、NCによって生成されたツールパスの正確性が検証されます。 UG / Vericutは、機械加工およびカラー部品モデルを表示することができ、誤った加工条件を簡単にチェックすることができます。 検査のもう1つの部分として、モジュールは、機械加工された部品の体積および除去される材料の量も計算することができるので、原材料の損失を簡単に判断できます。 Vericutは、ブランクのサイズ、位置と方向の完全なグラフィック表示を含む幅広い機能を提供し、2〜5軸のフライス加工と穴あけをシミュレートできます。


6]後処理
最も重要な後処理は、CAMソフトウェアによって生成されたツールパスをNCシステム処理に適したNCプログラムに変換することです。 機械動作構造と制御命令フォーマットに従って、工具位置ファイルを読み取ることにより、座標変換と指令フォーマット変換が実行されます。 機械座標モーション変換、非直線モーションエラーチェック、送り速度チェック、NCプログラムフォーマット変換、NCプログラム出力が含まれます。 後処理の主な内容には、次の3つの側面があります。
(1)数値制御システム制御コマンド出力:主に機械の種類と機械構成制御、機械位置決め、補間、スピンドル、送り、休止、冷却、工具補正、固定サイクルとプログラムヘッド&テール出力を含む。

(2)フォーマット変換:データ型変換と丸め、文字列処理などを含み、主にシステムの出力フォーマットを制御するためにユニット、出力アドレス文字その他の制御の様子を制御する。
(3)アルゴリズム処理:主に多軸加工における座標変換、十字象限処理、送り速度制御を扱う。
UGの後処理モジュールにより、ユーザは後処理ハンドラを簡単に作成することができます。 このモジュールは、世界のほぼすべての主要CNC工作機械およびマシニングセンターに適しています。 2年から5年またはそれ以上の軸、2〜4軸の回転およびWEDMミリングに適していることが証明されています。 UG / Nurbsパスジェネレータースプライン軌道ジェネレーターモジュールは、Nurbsスプラインに基づくツールパスデータをUGソフトウェアで直接生成することができます。 結果として得られる軌道はより高い精度と滑らかさを持ち、プロセッサの容量は標準フォーマットに比べて30%〜50%削減されます。


[7]切断パラメータライブラリの設計
システム・ライブラリーを使用してマシン・データを取得することができます。切削工具および材料、部品材料、切削方法、スピンドル速度および送り速度、標準化された工具マガジン、加工パラメータライブラリ、および粗削り、半仕上げ、仕上げなどを定義します。共通の動作パラメータを標準化し、トレーニング時間を短縮し、加工プロセスを最適化し、ストレージツールと切断データを提供し、標準ツールコマンドデータベースを提供します。 ユーザーは、会社のニーズを満たすためにライブラリ内のデータを変更します。

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