金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

エンジン金属部品のCNC加工のための5つの新技術

エンジンは自動車の心臓部です。 そのようなシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの4C部品は、コアコンポーネントです。 それらの品質はエンジンの性能に直接影響します。  4C部品の製造において、チャンバ内への切り屑の蓄積、加工変形および切削液の後処理のコストの問題は、常にエンジンの主要部品の製造において最も困難な問題であった。 それは製品配達品質の改善および製品製造コストの削減を制限する。プロジェクトの実践を通して、我々は研削技術、柔軟な洗浄技術、模擬シリンダーヘッド技術、MQL技術、クラスターレイアウトなどの新しい技術を研究して適用し、これらの問題を効果的に解決しました。

反転研削技術:
すなわち、砥石車スピンドルは底面に対して垂直であり、工作物は工作機械内で垂直に置かれ、そして2つの砥石車スピンドルは2つのCBN砥石車を駆動して工作物の両側から垂直研削を行う。 その技術原理を図1に示す。


金属部品反転研削加工技術
 
倒立研削技術には、カムシャフトの加工において次の3つの利点があります。
1.加工中ワークは垂直状態です。 水平加工において加工を妨げるワークの重力が有用な上締め力に変換され、ワークの重力による製品の変形を回避し、カムシャフト研削精度の保証能力を向上させます。
2.二重研削のスピンドルはワークピースの軸に沿って対称的に分布しています。 二重研削スピンドル法では、工作物の半径方向の力は方向力を相殺することによって釣り合いが取られ、垂直方向の研削力は中心フレームによって釣り合いがとられ、かくして研削中のカムシャフトの力のバランスが実現される。 カムシャフト加工での研削力による製品変形を解消します。

3. CBNの効率的な粉砕技術が効率を2倍にします。 高強度で長寿命のCBN砥石が研削に使用され、2つのCBN砥石が研削中に同時に作動するため、研削効率が大幅に向上します。

フレキシブル洗浄工程


工作機械のフレキシブル洗浄技術
 
柔軟な洗浄プロセスは、マシニングセンタの応用範囲を拡大し、高圧洗浄と機械加工の完璧な組み合わせを革新的に達成します。このプロセスは、マシニングセンタの柔軟性とマシニングセンタの内部冷却システムの高圧特性を最大限に活用します。マシニングセンタにおける工具の内部冷却孔の構造を最適化することによって、スピンドルおよび工具を冷却するための高圧内部冷却切削液が工作機械のスピンドルから噴霧される。最大5MPaの高圧内部冷水が処理部に衝突し、それが良好な補助チップ破断効果を発揮します。加工後、定点高圧洗浄のための専用工具を使用し、再度高圧バリ取りを行います。マシニングセンタのリンケージ特性を利用して、清掃機では効果的に清掃できない部品に対して柔軟な清掃が行われます。

工作機械の柔軟なクリーニングプロセスの優れた利点は、主に4つの点です。
1.洗浄圧力が高い。
圧力洗浄の噴射力はノズル出口圧力に比例します。 工作機械の内部の冷たい圧力は5 MPaであり、伝統的な圧力掃除機のそれは1.5 MPaです。 同じ他の条件下では、工具の冷たい穴の水噴射力は洗濯機のそれの2.12倍大きい。 工作機械の冷たい穴の中の水の流れでチップを洗浄すると、洗浄品質が向上します。

良い向き。
工具の冷たい穴の直径はΦ1.5mmで、穴の直径は小さいので、洗浄速度と水柱の方向性を向上させるのに有利であり、飛散するのは容易ではありません。

高い柔軟性。
マシニングセンタは、5軸のリンケージを実現することができ、マルチアングル、デッドアングルクリーニングを達成することができ、効果的に特別な形状の表面の破片の問題を解決することができます。


低コスト。
洗浄時間と処理時間は一致しており、これにより装置の利用率が大幅に向上します。

模擬シリンダヘッド技術

エンジン組立体では、シリンダブロックとシリンダヘッドとの組付け完了後、シリンダボアがシリンダヘッドからの押圧力を受けて変形し、シリンダボアとピストンとの間の摩擦が増大する。エンジンの性能と寿命に影響を与えます。シリンダが完成する前に、硬化した模擬シリンダヘッドを組み立てた後にシリンダ穴を仕上げて超仕上げすることができ、それによって、機械全体の組み立て後のシリンダボアの変形を減らすことができる。模擬シリンダヘッドを組み立てるこの技術は、アナログシリンダヘッド技術である。シリンダアセンブリはシリンダヘッドが完成した後にシミュレートされ、シリンダブロックとシリンダヘッドとのアセンブリによって引き起こされる変形が事前に考慮され、アセンブリされた製品の品質が効果的に保証される。模擬シリンダヘッドと製品シリンダヘッドとを組み立てる際の変形データの解析結果を表1および表2に示す。


実シリンダヘッドと模擬シリンダヘッドを組立てた後の変形の解析と比較を通して シミュレートしたシリンダヘッドを組み立てた後の変形傾向は、実際のシリンダヘッドを組み立てたときのそれと同じであり、変形の差は小さいことが分かる。 実際のシリンダヘッドの代わりに擬似シリンダヘッドを使用して、シリンダ穴の仕上げおよび超仕上げを行うことができます。

模擬シリンダヘッドを組み立てる場合、シリンダボアは製品性能に要求されるパラメータ要件に機械加工され、シリンダボアは模擬シリンダヘッドが取り外された後に変形される。 しかし、実際のシリンダヘッドに組み付けラインを組み付けた後は、シリンダヘッドを締め付けたときにシリンダ穴が応力状態に戻るため、組み付け後の精度が確保される。

MQLテクノロジ

MQL技術、すなわち気液混合マイクロ潤滑技術は、新しいタイプの切削潤滑技術です。適切な量​​のMQLオイルを圧縮空気と混合し、ツールの冷たい穴を通して加工面にスプレーして、チップを冷却、潤滑、および洗浄します。現在、この技術はクランクシャフト加工の分野に完全に適用されており、シリンダおよびシリンダヘッドの加工に検証され適用されている。
環境に優しい準乾式処理技術として、MQL技術には次の3つの利点があります。

1.処理中にMQLオイルを交換する必要はなく、定期的に追加するだけでよく、廃水は排出されず、オイルミストは装置による精製後に直接排出されます。工業生産による環境汚染を効果的に回避する。

2.工具切削条件を改善し、機械加工中に発生する切削熱を抑制および低減し、そして工具寿命を改善する。

3.少量のMQLオイルが切削液に取って代わり、賦形剤の消費と切削液の後処理コストを削減します。
PREV:CNC機械加工部品のダウンカットとアップカットフライス加工の選び方
NEXT:水平旋盤によるモータ停止口とコア内周の精密回転方法

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us