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CNC加工超精密銅電極に関する注意事項

超精密電極加工に関しては、非常に単純だと多くの人が言うでしょう。 機械はよく買われ、道具は正しく使われ、材料はよく使われ、機械加工技術は洗練され、下ナイフの量は少なくなり、送り速度は遅くなります。 超精密電極加工は絶対にそれほど単純ではなく、要求はもっと多く、そして注意すべきことがもっとあります。 Kangding CNC機械加工工場の実用的な分析を共有しましょう。超精密電極プログラミングの考慮事項と機械加工の要件、みんながそれを好きになることを願っています!

超精密電極加工


1.電極の各部分には、型番、部品番号、プレート番号、ギャップ、位置番号、および製造元を完全に刻印する必要があります。
例1:1202B39C51-103A -0.05mm JLS(小形固定具)
例2:1202B39C51-104C -0.05mm E JLS(大型治具)
2.電極銅材料はリストおよびNC加工プログラムの要件に従って加工しなければなりません。 (赤銅/合金銅ははっきり確認され、合金銅は青いペンキと吹きかけられます)
3、処理数量、バージョン番号、赤銅/合金銅確認が処理リストの対象となります。


電極NC加工プログラム

4、電極加工の各部分は、より多くのスパークスペースが顧客によって提供されるプログラムリストノートバーに必要とされるかどうかに依存しなければなりません。 プログラムシート上の「SPI」文字を使用した全体の接着剤位置には、追加の0.02 / Sスパーク位置が必要です。

5. Z軸には火花位置がありません。 超精密電極の要求は、ベース面がスパーク位置に追従することです。 データムレベルのスパークレベルは、加工リストのスパークギャップで-0.10 / Sまたは-0.05 / Sです。 プログラムシートに火花を追加する必要はありません。

6、プログラマは注意を払う必要があります。超精密電極の各電極は三次元測定を必要とします。 工具経路を作成するときには、処理された電極にバリがないか最小限のバリがあること、およびバリの数が正確であることを考慮する必要があります。 各電極の異なる形状に従って、合理的な道具が選択されるべきであり、バリ取り道具経路が必要なときに加えられるべきである。


7つ、超精密の各電極は三次元測定を要求します。 品質は、処理された3D図面の実際のサイズでテストする必要があるため、プログラマーは、プログラム時に各電極の火花位置に応じてテスト用に「CS」フォルダーに3Dオフセットを配置する必要があります。 そして電極3Dは火花でマークされる必要があります。 また、レイヤはスパーク位置とオリジナルの "YS"を指定する必要があり、オリジナルのファイルは検査のためにファイルに保存されなければなりません。

8、超精密電極は0.01と0.02の寸法公差があります。 工具損失の許容誤差を確実にするために、平底ナイフを0.007に配置し、丸ノーズナイフを0.008に配置し、そしてボールカッターを0.008に配置する。


電極三次元測定
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