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ステンレス鋼を切削するときの切削量の設定方法

ステンレス切削量設定
切削量は、ステンレス鋼の加工における加工硬化、切削力、切削熱など、特に工具の耐久性に大きく影響します。 選択した切削量が妥当かどうかは、切削効果に直接影響します。

表4
旋削および穴あけ、拡張およびリーマ加工のための切削量
プロセス名 切削速度Vc
(分/分)
送り速度f
(mm / r)
切込み深さap
(mm)
ターニングスレッド 20~50 - 0.1~1
掘削 12~20 0.1~0.25 ≤17.5
リーマ加工 8~18 0.1~0.4 0.1~1
ヒンジ穴 2.5~5 0.1~0.2 0.1~0.2
注:工具材質はハイス鋼

1.切削速度Vcを:
ステンレス鋼を加工する場合、切削速度はわずかに増加し、切削温度ははるかに高くなり、工具の摩耗は増加し、そして耐久性は大幅に減少する。
合理的な工具耐久性を確保するために、一般的に通常の炭素鋼の40%から60%の間で選択される切削速度を下げることが必要です。 穴あけ加工や切削加工をする場合は、工具の剛性、放熱状態、冷却効果、潤滑効果、切りくず除去状態の関係から、切削速度が遅くなります。

異なる種類のステンレス鋼は異なる被削性を有し、それに応じて切削速度を調整する必要があります。 一般に、1Cr18Ni9Tiなどのオーステナイト系ステンレス鋼は、切削速度補正係数Kvが1.0、硬度が2cr13以下、HRC28以下である。 マルテンサイト系ステンレス鋼のKvは1.3〜1.5であり、硬度28〜35の2Cr13などのマルテンサイト系ステンレス鋼のKvは0.9〜1.1である。 硬度がHRC35以上の2Cr13などのマルテンサイト系ステンレス鋼のKvは0.7〜0.8である。 濃硝酸耐性ステンレス鋼のKvは0.6〜0.7です。

2.切込み深さap:

荒加工時には大きな余裕があり、工具の移動回数を減らすためにはより大きな切削深さを選択し、同時に工具の磨耗を減らすために先端とブランクの表面との接触を避けなければなりません。 ただし、切り込みを深くすると、過度の切削力で振動しないように注意する必要があります。オプションはap = 2〜5 mmです。 仕上げにはより小さな切削深さを選択することができ、硬化層は避けなければならない。 一般的には、p = 0.2〜0.5mmが用いられる。

3.送り量f:
送り速度の増加は工作機械の力によって制限されません。 また、送り量の増加に伴って切削残り高さや切りくず堆積量が増加するため、送り量を大きくすることはできません。

機械加工された表面の品質を向上させるためには、仕上げにはより小さな送り速度を使用すべきです。 同時に、加工硬化領域で切削しないように、fは0.1 mm / rより小さくてはならず、微量供給を避け、そして切削エッジ上に留まらないように刃先に注意を払うべきであることに注意すべきである。 切削面 加工ステンレス鋼の切削量を表4および表5に示す。

表5.ステンレス鋼の一般的な切削量
ワーク径範囲
(mm)
外側の円を回す 退屈な 切り取り
荒削り 仕上げ
スピンドル速度n
(分/分)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
送り速度f
(mm / r)
≤10 1200~955 0.19~0.60 1200~955 0.10~0.20 1200~675 0.07~0.30 1200~955 マニュアル
 
 
>10~20 955~765 955~765 955~600 955~765
>20~40 765~480 0.27~0.81 765~480 0.10~0.30 765~480 0.10~0.50 765~600 0.10~0.25
 
 
 
>40~60 480~380 600~380 480~380 610~480
>60~80 380~305 480~305 380~230 180~305
>80~100 305~230 380~230 305~185 380~230 0.08~0.20
 
 
 
>100~150 230~150 305~185 230~150 305~150
>150~200 185~120 230~150 185~120 150
注意:
1.ワーク素材:1Cr18Ni9Ti。
2.Tool材料:YG8。
3.テーブルの直径が小さいほどスピンドル速度が速くなり、直径が大きいほど速度が遅くなります。
4.ワーク材質と工具材質が異なる場合は、具体的な条件に応じて主軸回転数を正しく補正してください。
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