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ステンレス鋼部品の高速精密加工のための異なる工具の選び方

95w18Cr4Vのさまざまな工具プロファイル工具材料の合理的な選択は、ステンレス鋼の高能率加工にとって重要な条件です。 ステンレス鋼の切削特性によると、工具材料は良好な耐熱性、高い耐摩耗性、およびステンレス鋼との小さい親和性を有することが要求される。 現在一般的に使用されている工具材料は高速度鋼および超硬合金です。
1.高速度鋼の選択:高速度鋼はフライス、ドリル、タップ、ブローチなどの複雑なマルチブレード工具の製造に主に使用されます。 通常のハイス鋼W18Cr4V工具は耐久性が低く、ニーズを満たしていません。 新しい高速度鋼工具を用いてステンレス鋼を切削することにより良好な結果が得られる。


同じ旋削条件下で、1Cr17Ni2部品の加工にはW18Cr4Vと95w18Cr4Vの2種類の切削工具が使用されます。 工具研削で一度に加工される部品数はそれぞれ2〜3と12ですが、95w18Cr4Vでの工具耐久性は数倍向上します。 これは95w18Cr4V鋼の炭素含有量の増加によるもので、鋼の炭化物含有量が増加します。 室温での硬度は2HRCであり、硬度はより優れています。 600°CでW18Cr4VのHRC48.5はHRC51〜52に上昇し、耐摩耗性はW18Cr4Vのそれより2〜3倍高い。

高バナジウム高速度鋼W12Cr4V4Mo製の表面フライスは1Cr17Ni2を加工するのに用いられ、それはより高い工具耐久性を得ることができた。 バナジウム含有量が増加するので、鋼中に高硬度のVCを形成することができ、結晶媒体中に微細なVCが存在し、それが粒成長を防止し、鋼の耐摩耗性を向上させることができる。 W12Cr4V4Moは良好な赤い硬度と600℃でHRC 51.7までの硬度を持っています、それでそれはステンレス鋼を切るための複雑な道具を作るのに適しています。 ただし、強度(sb = 3140MPa)、衝撃靭性(ak = 2.5J / cm3)はW18Cr4Vよりやや低いので、ご使用の際は注意してください。

大きなバッチの工作物のための工具製造技術の継続的な開発で、切削結果のための超硬マルチブレード、複雑な工具の使用はより良くなるでしょう。

高バナジウム高速度鋼W12Cr4V4Mo正面フライス
超硬合金ツールの選択:
YG基超硬合金は良好な靭性を持ち、大きなすくい角を使うことができ、刃を鋭利にして切削を軽くすることができ、チップと工具を接合するのは容易ではなく、これはステンレス鋼の加工に適しています。 YG基合金のこの利点は、振動荒加工および断続切削の場合に特に重要である。 さらに、YG合金は良好な熱伝導率を有し、それらの熱伝導率は高速度鋼のそれのほぼ2倍、YT基合金のそれの2倍である。 そのため、YG合金はステンレス鋼の切削加工、特に荒削り工具、カッティングナイフ、リーマ加工ドリルおよびリーマの製造に広く使用されています。


ステンレス鋼を切削するための切削工具材料として、YG6、YG8、YG8N、YW1、およびYW2のような普通の等級が長い間使用されてきたが、それらは満足な結果を達成していない。 813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15などの新しいグレードの超硬合金を使用すると、より良い結果を得ることができる。 813グレードの超硬工具によるオーステナイト系ステンレス鋼の切削は非常に効果的です。 813合金は、高い硬度(≥HRA91)、強度(sb = 1570MPa)、優れた高温靭性、耐酸化性および抗接着性を持つため、その構造は優れたコンパクト性と耐摩耗性を備えています。
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