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コールドスタンピング金型作りは何ですか?

コールドスタンピングは、プレスに取り付けられたダイによって材料に圧力をかけて分離または塑性変形を起こさせることです。 それにより、必要な部品の加圧方法(一般にスタンピング部品またはパンチングとして知られている)が得られる。 それは通常プレスの室温で処理されるので、それはコールドスタンプと呼ばれます。
コールドスタンピング製造プロセスの主な特徴は、金型およびスタンピング装置によって処理されることです。これは自動化が容易で、生産性が高く、操作が簡単です。 通常のプレスでは、各ピースは1分あたり数個から数十個のスタンプを作成できますが、高速パンチは1分あたり数百から数千のスタンプを作成できます。 コールドスタンピングによって得られた部品は一般に機械加工する必要がないので、それはエネルギーを節約しそして原材料を節約する方法である。 コールドスタンピングに使用される原材料は主に表面品質の良いシートまたはストリップであるため、スタンピングの寸法公差はダイによって保証されているため、寸法は安定しており、互換性は良好です。 コールドスタンピング製品は、壁が薄く、軽量で、剛性が高く、時計の秒針から自動車の長手方向の梁およびカバーまで、複雑な形状の部品に加工できます。

コールドスタンピング金型設計

しかしながら、金型製造は一般的に高精度および高度な技術的要求を伴う単一小量生産であるので、それは製造コストが高い技術集約的製品である。 それ故、コールドスタンピング製造は大量の場合にのみより高い経済的効果を達成することができる。
要約すると、コールドスタンピングは他の加工方法と比較して独特の特徴を有するので、工業生産、特に大量生産において広く使用されている。 かなりの数の産業部門が、機械製造、自動車製造、航空宇宙、電子機器、電化製品、軽工業、計装および日用品などのコールドスタンピング製品をますます使用している。 これらの産業部門では、スタンピング部品の割合は非常に大きいです。 鋳造、鍛造および切断方法によって製造された多くの部品は、軽量かつ良好な剛性を有するスタンピング部品に置き換えられてきた。 スタンピング加工により、生産性が大幅に向上し、コストが削減されます。 スタンピングプロセスが生産で広く使用されていない場合、生産性の向上、品質の向上、およびコストの削減のために多くの産業部門で製品をアップグレードすることは困難であると言えます。
要約すると、コールドスタンピングは他の加工方法と比較して独特の特徴を有するので、工業生産、特に大量生産において広く使用されている。 かなりの数の産業部門が、機械製造、自動車製造、航空宇宙、電子機器、電化製品、軽工業、計装および日用品などのコールドスタンピング製品をますます使用している。 これらの産業部門では、スタンピング部品の割合は非常に大きいです。 鋳造、鍛造および切断方法によって製造された多くの部品は、軽量かつ良好な剛性を有するスタンピング部品に置き換えられてきた。 スタンピング加工により、生産性が大幅に向上し、コストが削減されます。 スタンピングプロセスが生産で広く使用されていない場合、生産性の向上、品質の向上、およびコストの削減のために多くの産業部門で製品をアップグレードすることは困難であると言えます。

1.コールドスタンピング工程

生産性と製品品質の向上、コストの削減、およびスタンピングプロセスの応用範囲の拡大を目的とした、さまざまなスタンピング技術の開発における重要な傾向の研究と応用。 現時点では、生産のための高度な技術の国内および急速な出現は精密スタンピングプレス、柔軟な膜成形、超塑性成形、多点成形、爆発および他の高エネルギー電磁成形、高精度スタンピングおよび冷間押出技術などを有する。 これらのスタンピング先進技術は、実際の生産において優れた技術的および経済的効果を達成しています。
精密スタンピングは、スタンピング部品の精度を向上させる効果的な方法であり、スタンピング加工の範囲を広げるための重要な方法です。 現在、精密精度はIT6〜IT7に達することができ、そしてシートの厚さは25mmに達することができます。 微細打ち抜き方法は打ち抜き加工することができるだけでなく、形成することもできる(精密曲げ、深絞り、フランジ加工、冷間押出、エンボス加工および皿穴加工など)。

2.金型設計および製造面
スタンピングは金型製作の基本条件です。 現在のところ、十分な注意を払う必要がある金型設計と製造には2つの傾向があります。
(1)型構造および精密は2つの面で成長しています

一方では、大量生産、自動生産、精密生産、安全生産、その他の大規模自動生産のニーズを満たすために。 ダイは、高効率、高精度、長寿命、マルチステーション、多機能の方向に発展しています。 一方、市場での製品アップグレードの急速な要求に適応するために、様々なラピッドプロトタイピング方法および簡単な経済的な金型の設計および製造が急速に開発されてきた。

(2)金型設計・製造のモダナイゼーション

金型技術ではコンピュータ技術や情報技術などの先端技術が広く使用されており、金型技術の設計と製造のレベルに大きな変化がありました。 現在、最も有名なのは金型CAD / CAM / CAEです。 今日の世界の金型産業は、日本、米国およびヨーロッパの先進工業国における金型技術開発の世界的リーダーであり、世界の金型の半分を占めています。 彼らは近代的な設計方法と高度な金型製造装置を持っています、特に近年では、これらの国々は金型産業の中心としてCAD / CAMシステムを開発し、そして開発の勢いは急成長しています。
金型技術の急速な発展に伴い、金型CAD / CAMはその高度な技術により急速に開発され広く使用されています。 その技術的および経済的効果は、伝統的な金型設計および製造方法によって比類のないです。 具体的な特徴は次のとおりです。

1.金型製造サイクルを短縮しました。
2.高い金型品質。
生産効率を著しく低下させる。
4. CAD / CAMテクノロジにより、技術者は計算描画やNCプログラミングから解放され、より創造的な労働力を生み出すことができます。
現代の金型製造および金型産業は、伝統的な金型産業と比較して新しい特徴を持っています。
高い生産性
現代の金型生産性は伝統的な金型よりはるかに高い、主な理由は現代の金型が複数のステーション、マルチキャビティ金型または多機能を持っていることです。 例えば、生産性の高いプログレッシブダイスは50以上の2ポジションを持ち、ラバーシューモールドは18の2ポジションを持っています。 打ち抜きおよび成形に加えて、一組の多機能型もまた、組み立ておよびリベット留めのような組み立て作業を引き受け、そしてアセンブリを直接製造することができる。
2.高精度


コールドスタンピング金型アクセサリー

現代の金型は、従来の金型よりも一桁高い精度を必要とします。 ステーションレベルのプログレッシブダイの精密プラスチック金型の精度は、0.003mm以上に達しています。
いくつかの高精度、特に完全に埋め込まれたものは長寿命です。
長寿命金型は高打抜き装置の高い生産効率を確保するための基本条件です。 現代の金型の寿命は一般に500万回以上です。 超硬合金型の寿命は2〜600万回、射出成形型は40〜600,000個に達することがあります。 ダイカスト金型は500万〜1000万個で、伝統的な金型寿命は現代の金型のわずか1/5または1/10です。
3.キャビティ形状と金型構造は複雑
現代の金型のキャビティ構造は、製品形状、寸法精度、および全体的な生産性に対する人々の要求が高まるにつれて、また多くの新しい材料やプロセスが幅広く適用されるようになるにつれて、より複雑になっています。


上記の特徴に基づいて、我々は現代の金型産業が独立した産業システムになることを発見することができます。金型の標準化、高度な特殊化、金型の標準化のための生産および供給システム、ならびに高品質の金型材料。 さらに、技術的な才能と資本は集中的です。金型は伝統的な労働集約型から技術集約型に変わりました。才能集約型および資本集約型の産業。技術集約型は金型のCAD / CAMに反映されており、高度な設計方法と機器は必然的に高品質の専門家に才能集約型を形成することを要求するでしょう。同時に、高度な産業も現代のカビの重要な象徴です。しかし、金型製造でCIMSを実装するにはしばらく時間がかかります。しかし、CAD / CAM統合技術の開発と広範な適用、および関連するハイテクの開発により、近い将来、金型製造において自動化CIMSが実現されるでしょう。金型技術、および全体の人間の金型技術を作る新しい飛ぶを達成する。

現代の金型技術の開発を通して、金型製造技術は常に高度で新しい方向に向かっており、手動ステアリングオートメーションの開発を伴っていることがわかります。 全体として、金型の設計と製造は、主に労働力に依存する製造方法を完全に排除します。 金型製造をより合理化し、構造をより単純化し、精度を高め、将来の様々な産業の発展に新たな活力をもたらすことができるように。
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