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銅、アルミニウム合金部品のミラー効果を処理するフライスナイフ

銅部品、アルミニウム板などの天然ダイヤモンド高光沢工具フライス加工。光学ミラーを取得するための超微細旋削技術は、1960年代に開発された新しいプロセス技術です。 それはほぼ60歳です。 近年のコンピューター数値制御(CNC)超精密旋盤の登場に加えて、CNCハイライト処理は大きな進歩を遂げ、研削を高光沢フライス加工に置き換えることが可能になりました。


ダイヤモンドハイライトカッターによるフライス加工
まず、CNC高光沢加工の要素
近年、高性能、高精度のCNC工作機械と優れたダイヤモンド工具の開発により。 CNCの高光沢加工プロセスは大きな進歩を遂げ、研削ではなく高光沢のフライス加工が成熟しました。 CNCハイライト加工の原理は、精密なCNC加工装置でダイヤモンドの高光沢ナイフを使用し、科学的かつ合理的な切削パラメーターとプロセスを使用して、輝く表面効果を実現することです。

CNCハイライト処理要素の概要は次のとおりです。

(1)工作機械:ハイライト加工には、工作機械の優れた剛性と精度が必要であるため、ハイライト加工には精密CNC工作機械の使用が必須です。 精密CNC彫刻機など(一般的な速度は20000〜100000回転/分です)。


(2)ツール:高光沢効果を実現するには、ダイヤモンド高光沢ナイフが必要です。 ダイヤモンドの高光沢ナイフは、CNCハイライト処理の標準です。 ダイヤモンドの高光沢の切れ刃は、高倍率の顕微鏡下でノッチ付きのバリを見ることができず、変形することなく長期間の切断に耐えることができます。 ダイヤモンドと非鉄金属の間の摩擦係数は非常に小さく、切りくずはブレードにくっつきにくく、ビルドアップエッジは生成されません。 そのため、加工中は常に刃先がワークに直接カットされ、安定したサイズと高い輝度が得られます。

(3)ワーク: 高光沢加工に適した材料には、アルミニウムと銅が含まれます。 アルミニウムおよびアルミニウムを加工する場合、輝度は最高になり、工具の摩耗は最小限に抑えられます。 銅部品を処理するとき、明るさは比較的明るく、ツールの摩耗は2番目です。


(4)プロセス:ミラーミリングの切削速度は、通常約30m / sです。 完璧なワークピースを加工できるようにするには、工具交換後にスピンドルを動的にバランス調整して、ワークピース表面の動的なアンバランスに起因するリップルを最小限に抑える必要があります。 ダイヤモンド工具は熱伝導率が高く、高光沢加工の切削量は大きくないため、一般にクーラントを追加する必要はありません。

(5)アプリケーション:ハードウェアの高光沢処理の傾向は明らかです。 アルミニウムのハイライトは、主に携帯電話、デジタル製品のシェル、一部のアルミニウムシートなどの3C産業で使用されています。 そして、高光の後、2回目に酸化されて、高光領域の耐摩耗性を強化します。


ミラーミリング

第二に、CNCハイライト処理範囲
(1)処理材料:
アクリル、プレキシガラス、銅合金、銅部品、アルミニウム合金、アルミニウム材料、ダイカストアルミニウム部品、アルミニウム部品、銅合金、銅部品、マグネシウム合金、亜鉛合金、アクリルなど

(2)機械加工部品:
時計ケース、携帯電話フレーム、携帯電話ケース、テレビケース、カメラフォーカスハードウェアハイライト、携帯電話ボタン、携帯電話カメラ、携帯電話ミドルフレーム、リング、ペンダント、スピーカー、デジタルカメラ、3D複雑なハードウェア、ハードウェア装飾フィルムなど

超硬ダイヤモンド工具は、加工物の周囲のバリとベリリウムの表面を効果的に除去し、加工品質が良好であるため、加工された製品は完璧な鏡面効果を達成します。


ダイヤモンド高光沢カッター
三番、ダイヤモンドハイライト切削工具の利点
(1)機械の表面仕上げは高く、ダイヤモンドの高光沢ツールは鋭く正確な刃先と細かい仕上がりを備えています。 また、防振設計により、機械加工プロセス中の振動を抑制し、加工中の部品の安定性を高めることができます。 表面に傷が付かないように加工の表面品質を大幅に改善し、顧客の加工ニーズに応じて工具角度とシャンク径をカスタマイズできます!

(2)高速加工、特に高輝度加工。 超硬ダイヤモンド高光沢ナイフで処理された製品は、仕上げが高く、表面にバリ、白線、およびダークスポットがありません。 また、ツールの寿命は通常のツールの寿命の20〜100倍であり、頻繁なツール交換とツール設定の時間を節約し、一貫した処理を保証します。


(3)高い処理効率、速度は(5000-100000r / min)に達することができます。 加工効率が大幅に改善され、加工コストが削減され、切削液は通常使用されません。これは環境に優しく、信頼性があります。

第4に、超精密ダイヤモンドハイライト切削工具
(1)光学ツール:主にナノメートル精度の光学処理に使用されるダイヤモンド超微細ツールで、光学グレードの処理ミラーを実現します。高精度光学レンズ、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、デジタルエレクトロニクス産業、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、その他の光学機器など。 優れた性能、高い硬度と耐摩耗性、低い摩擦係数、高い弾性率、高い熱伝導率、低い熱膨張係数。


(2)アクリルカッター:単結晶ダイヤモンドハイライトナイフ、面取りナイフなど。主にアクリル、プレキシガラス、導光板、高光沢鏡面半透明効果などの有機シートのトリミングに使用されます。 また、偏光子、バックライト、プレキシガラスマットエッジ処理にも使用できます。 ダイヤモンド研磨機でバランス調整されたカッターヘッドで使用する必要があります。

(3)3C高光沢カッター:ダイヤモンド面取りカッター、アークミリングカッター、ボールエンドミリングカッター、ダイヤモンドブレード。 主にアルミニウム合金の携帯電話ケーシングなどの3C産業の処理に使用されます。 高い光の効果により、加工されたワークピースの表面仕上げは高く、表面にはパターン、白い線、暗い斑点はありません。これは、携帯電話の金属の高光沢加工に大きな市場機会をもたらします。


フライスアクリル
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