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機械加工部品の単純化された構造設計に関する通知(平面研削または精密平面)

彼らは正式に使用に入れされるために使用される前に、ほとんどの金属の機械部品は、機械加工されます。 これは、機械部品を組み立てる前の最後のステップです。 したがって、機械加工の品質とコストは、機械部品と機械全体の品質とコストに大きな影響を及ぼします。 したがって、設計プロセスでは、機械加工プロセスを考慮する必要があります。

機械加工装置



特にいくつかの特別な機械部品では、製造プロセスは非常に特別であることが多く、設計には特別な配慮が必要です。 部品を製造できるかどうかは、設計を採用できるかどうかの決定的な要因になります。 したがって、これらの機械加工部品の構造を設計する際には、次の問題に注意する必要があります。

1.材料節約のための部品の構造設計
空白サイズを減らすことに注意してください。 フランジは丸鋼で直接作られています。 デザインの最大直径が100mmの場合、105mmまたは110mmの丸鋼で処理する必要があります。 デザインの最大直径が98mmの場合、100mmのスチールで処理でき、多くのスチールを節約できます。


チタン合金フランジ

2.機械加工の量を減らすための構造設計
(1)キャストエラーの影響を考慮する
鋳造部品の誤差は比較的大きく、鋳造面を設計する際に十分に考慮する必要があります。 たとえば、ベアリングエンドカバーはボックス本体のボスと一致しますが、ボックス本体のボスの位置を非常に正確にすることは困難です。 エンドキャップフランジの直径が凸状プラットフォームの直径と正確に等しくなるように設計されている場合、鋳造エラーの影響により、凸状プラットフォームを越えたエンドキャップの突出がしばしば発生します。 したがって、鋳造ボスの直径は大きくする必要があります。

(2)加工精度の異なる表面は個別に処理する必要があります
2つの表面粗さの要件が異なる場合、2つの表面間に明確な境界が存在する必要があります。 これは、だけでなく、加工が容易であるが、また、形状が美しいです。

3.手動処理または補足処理の構造設計を削減する

(1)手動研削を平面研削に置き換える
大型光学計測機器の万能ツール顕微鏡のガイドウェイは、もともと手動ガイドに使用される円形ガイドウェイとして設計され、その後フラットVガイドウェイに変更されました。 平面研削盤で加工され、生産性が大幅に向上しました。

(2)スクレーパーボックスを平面研削盤またはファインプレーナーに交換します
分割型ギアボックスケースの分割面には、高度の平坦性が必要です。 一部の生産ユニットでは、作業負荷が大きく生産性の低い手動スクレイピングが使用されています。 後に、それは、ライブファインプレーナーを処理するための平面研削盤に変更されました。

4.加工面の形状と要件を簡素化する

(1)ストップフィットで非円形部品を避ける必要があります。 それに合うように、ボックスパーツの表面にフランジがあります。 カバーの位置を正確にするため。 ネジで固定することに加えて、ストップフィットで設計されています。 一致する穴は丸くする必要があり、長方形、正方形、楕円などの他の形状を使用するのは適切ではありません。

(2)複雑な形状の部品の面取りでいっぱいにする必要があります
複雑な形状の部品の面取りは困難です。 そのような楕円形の複雑な形状として、それが手で機械加工、面取り加工により面取りすることは困難であり、処理の品質を保証することは困難です。


複雑な形状の部品の面取り加工

5.簡単なクランプと測定のための部品の構造設
クランプすることができない部品の構造を回避するために、機械部品は、機械加工中に機械にクランプされなければならないので、部品が容易に機械部品にクランプされなければなりません。 さらに、クランプ部品には、切削力の作用下で部品が揺れないように十分なサポートが必要です。 したがって、部品は、クランプ変形を回避するのに十分な剛性を備えています。

6、好ましくない条件で切削工具を避けるため
ツールは、加工面に簡単に出入りできます。 ツールが加工面に出入りするとき、一定の移動スペースが必要です。 設計は十分なクリアランスを保持する必要があります。
7.シャフトと穴の構造(内面と外面)を正しく処理する
複雑な加工面は、内面ではなく外面に設計されており、シャフト部品は穴よりも加工が簡単です。

したがって、2つの軸と穴形状の部品を組み合わせて、それらの間にいくつかのより複雑な構造がある場合、多くの場合、穴の内面よりも車軸にこれらの構造を設計する方が適切です。
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