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金属プレスおよび曲げ部品の構造設計

ガイド: 曲げ加工では、設計された構造が曲げ変形の法則に従う必要があります。最小曲率半径、スプリングバック、最小曲げ長さ、曲げ加工穴または加工溝、穴マージン、曲げ加工、曲げ寸法ラベリングおよび曲げ精度など。ビレット推定装置などを計算する必要がある場合があります。
曲げ加工:
シート、異形材、チューブなどの部材を一定の曲率と特定の形状を持つ部分に曲げるプレス加工は、曲げと呼ばれます。

それは通常、プレス機で曲げられ、折り機で曲げられ、コイリング機で巻かれ、曲げられたり、手動で曲げられたりします。 ヘミング、曲げを使用して慣性モーメントを増加させ、断面の弾性率を使用して剛性を高めることは、設計を軽くする良い方法です。

パーツの構成を曲げるときは、パーツを金型に配置する方法に注意する必要があります。
特に硬質材料の場合、曲げの全長で180度変形することは非常に困難です。 そのため、曲げるときは、角に小さな開口部をあらかじめ残しておく必要があります。
U字型の部分を曲げるとき。 長辺は小さすぎて選択できません。
曲げ半径は、材料グレードと硬度計の厚さに応じて選択する必要があります。 薄い素材の場合、曲げが簡単で、曲げ半径を小さく固定できます。これは、弾力性が小さいため、より強固になります。

曲げた場合、ワークのつや消し側は、引っ張りによってバリを引き裂かないように、可能な限り曲げ方向に向ける必要があります。
対称部品では、対称位置決め穴をプリセットして、曲げるときにエラー防止ステーションを防ぐことができます。
U字型のワークピースでは、曲げるときに片側にずれないように、湾曲した2つの側面をできるだけ長くする必要があります。 許可されない場合は、位置決め用のプロセスホールを提供できます。
エッジローリングは、特別な種類の曲げです。 コイル穴の内径は、圧着された加工物の材料の厚さによって決まります。巻き穴の内径は大文字にする必要があります。 一般に、内径D(> 1.5t)で十分です。 圧着エッジの中心線を金属シートの中心に設定する必要はありません。 金属シートの平面がその円筒の接線位置に配置されている場合、次の図bに示すように、製造するのが経済的です。


パーツエッジローリング

曲げ変形の特性:
シートは曲げられ、曲げ変形ゾーンは通常薄くなります。

バーが曲がっているとき、r≥1.5dのとき、湾曲した断面は実質的に変化しません。 r <1.5dの場合、曲げ変形ゾーンが歪み、中立層係数xが変化します。 (特定のパラメータは関連マニュアルをチェックします)
チューブは曲がっており、通常は外壁が薄く、内壁が厚いため、円形から楕円形に変わります。
曲がったピースのフィレット半径は、材料の最小曲げ半径より大きくなければなりません。
より小さな曲げ半径を得るために、内側溝を曲げた後、曲げ法または多重曲げ法を採用してもよい。
曲げ加工の穴またはスロット:

曲げ片の曲げ線が外縁と重なる場合、コーナーの歪みや亀裂を避けるために、最初に加工穴または溝を開ける必要があります。 加工穴d≥t(dは加工穴の直径、tは板厚); 溝の深さは、A> R(曲げ半径)およびB> t(板厚)です。

パンチングプロセスの穴またはスロット
穴のマージン:湾曲した部分の穴は、曲げ変形ゾーンを避ける必要があります。 近くにある必要がある場合は、プロセスホールを追加してから曲げます。

曲げ部品の穴は、曲げる前にパンチし、パンチする前に曲げます。 曲がった部分の穴は、最初のパンチ、次にベンド、最初のベンド、そしてパンチに分けられます。 一部のベンドは、ベンド後は良くありません。


曲げ部品の穴は、曲げる前にパンチし、パンチする前に曲げます。 一部のベンドはうまくスタンプされません。 最初にパンチしてから曲げた穴は、穴の変形を避けるために、エッジに近すぎないようにしてください。 可能であれば、プロセスの穴または溝を追加するか、穴のエッジがベンドの中心から離れている場合、s≥t、tは大きく、sはそれに応じて大きくなります。

穴マージン加工標準

曲げ部品の形状設計:
曲げ加工に適した形状はわかりやすいです。 良いプロセスですが、必ずしも低コストではありません。 下の図aに示すように、ブランキング、曲げ、再切断には3つの金型が必要です。 ストリップにカットすると、より経済的です。 図bに示すように、曲げ方向は均一になるように変更され、金型構造は単純で製造が容易です。 認定分析、変更されていない保存材料、ブランキングダイ、曲げダイは小さく、より多くの曲げ加工が必要ですが、2回操作する必要があります。
部品ブランキング金型
 
幅と幅が異なる部品を曲げるときは、曲げ線の位置に注意する必要があります。 そうしないと、幅の広い端で突起や亀裂が発生します。 曲げ線は、距離を移動したり、プロセスギャップに打ち込んだりできます。
 
湾曲した部分の真っ直ぐなエッジの高さは、材料の厚さの2倍より大きくなければなりません。 曲線部分の直線エッジが直線である必要がある場合、直線の側面の高さH(曲げ半径を除く)は、材料の厚さの2倍より大きくする必要があり、H> 3tが好ましい。 2T未満の場合、溝を事前にプレスする必要があります。

寸法:
図aに示すように、穴の位置とサイズはブランキングとパンチで処理されるため、処理は簡単ですが、穴の位置の精度は低くなります。 図bおよびcに示すように、このプロセスは同時に打ち抜き、曲げ、または打ち抜きです。 金型は複雑ですが、精度は高いです。 したがって、寸法はプロセス、精度、およびコストに関連しており、設計者が考える価値があります。


部品曲げ精度

曲げ精度:
曲げ部の精度は高くなく、板厚の偏差や反発などのさまざまな影響により、寸法精度はIT12〜IT16です。
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