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メタルディスク部品の加工技術

CNC機械加工では、手動プログラミングでも自動プログラミングでも、プログラミング前の機械加工部品のプロセス分析、プロセス計画の策定、適切なツールの選択、および切削量の決定が行われます。 プログラミングでは、いくつかのプロセスの問題(ツールの設定ポイント、処理ルートなど)も対処する必要があります。 したがって、NCプログラミングのプロセスは非常に重要なタスクです。 このペーパーの主な目的は、金属ディスク部品の処理プロセスについて説明することです。 主に、ブランクの選択、参照の選択、処理シーケンス、クランプ方法、表面処理、パラメータの選択、プロセスルートが含まれます。

金属ディスク部品

1. CNC機械加工プロセス設計の一般的なプロセス
(1)部品の加工に適したCNC工作機械を選択し、プロセスの内容を決定します。
(2)加工部品の図面を分析し、加工内容と技術要件を明確にし、加工計画を決定し、CNC加工ルートを開発します。 プロセスの分割、処理シーケンスの配置、非CNC加工プロセスの接続など。 プロセスの分割、ツールの選択、治具の位置決めと設置、切削量の決定、カッターのルートの決定などのCNC機械加工プロセスを設計します。 部品の多様性と、部品の輪郭と形状により、ブランクの材料とサイズは同じではありません。

したがって、CNC加工のプロセス設計により、CNC工作機械の使用効率、部品の加工品質、工具の数、および経済性が決まります。 集中的な加工ステップ、最短ルート、および補助加工時間を最小限に抑えるマシンの確保を試みる必要があります。

2.ディスク部品の加工技術の分析
(1)加工材料の選択。 鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、青銅などを主原料とするディスク部品。 通常、小径ディスクには熱間圧延または冷間引抜ロッドが使用されます。 さまざまな材料が固体鋳造を選択する場合があります。 開口部が大きい場合、プレホールを使用できます。 大量生産の場合、オプションの冷間押出およびその他の高度なブランク製造プロセスにより、生産性を向上できるだけでなく、材料を節約することもできます。


熱間圧延または冷間引抜棒

(2)加工基準の選択。
部品の特性に応じて、標準のオーバーラップとベンチマークの原則を可能な限り満たす必要があります。 選択の基準は通常、端面、内側の穴、外側の円です。 端面がディスク部品のデータムとして使用される場合、平面は一般にデータムとして使用されます。 ディスク部品が内側の穴に基づいている場合、端面は一般に端面によって補助されます。 外側の円の参照方法は、基本的に内側の穴を使用した参照選択と同じです。

(3)プロセスの配置

典型的なディスク部品は通常、端面、穴、および外面で構成され(一部には段付き穴も含まれます)、ディスク部品は軸方向の寸法よりも大きい半径方向の寸法によって特徴付けられます。 ディスク型部品工場カンディン、品質保証を探してください。 ディスク部品には、寸法要件だけでなく、表面粗さ要件もあります。これには通常、放射状の振れ、丸みの振れ、および垂直性に関する要件が含まれます。 ラウンドランアウトと端面ラウンドランは、ディスクパーツの加工プロセスを策定する際の重要な考慮事項です。 終了後、外側の円、穴、および端面は、2番目のクランプを回避するために、1つのクランププロセスで終了する必要があります。 複数回クランプする必要がある部品の場合、最初に穴が加工され、次に外側の円または端面が穴を通して加工されます。

典型的なディスク部品

(4)フィクスチャの選択と使用。
汎用の3ジョーチャックは、小さなディスク部品のワークピースをクランプするために使用されます。 4ジョーチャックまたはフェースプレートは、中型および大型のディスク部品のクランプに適しています。 接線位置の精度のために、通常はマンドレルまたはフェースプレートでクランプすることにより処理されます。 ディスク部品の位置決め基準が加工穴である場合、外側の円軸と穴軸の同軸性を確保するために、マンドレル法を使用して部品をクランプします。 多くの種類のマンドレルもあります。 円筒穴または位置決め用の円筒形マンドレルまたは小さなテーパーマンドレル。 また、テーパー穴やネジ穴などの特殊な穴には、対応するコーンとスレッドマンドレルが採用されています。 円筒形のマンドレルは、外側の円筒面を中央に配置し、端面を押すことで部品を固定します。 マンドレルと部品穴の間にすきまばめが使用されます。


スピンドルの位置決め精度を向上させるために、スピンドルが小さなテーパー椎体に加工される場合があります。 大きなディスクスリーブパーツ用の一般的なフィクスチャディスクもあります。 ディスクは、旋盤スピンドルの大きなディスクに取り付けられます。 一般に不規則な形状のワークに適していますが、一般的なチャックのクランプ時には使用できません。 ディスクを使用してワークを固定する場合、バランスをとる必要があります。バランスが取れていないと、遠心力が発生し、最終的に振動を引き起こし、スピンドルベアリングの摩耗や破損を引き起こします。

ワーククランプディスクタイプ

(5)ディスク部品の仕上げ面の加工
ディスク部品の回転面には、旋削加工による粗加工が行われます。 仕上げについては、材料、機械加工要件、および出力をさらに考慮して、仕上げ旋削、仕上げ仕上げ、仕上げ研削などの加工方法を選択する必要があります。 ディスク部品の非回転面には、対応する加工方法、フライス加工、EDMなどを使用できます。

(6)切断パラメーターの決定。
プログラマーが切削量を選択する場合、切削に影響するさまざまな要因を十分に検討し、切削条件を正しく選択し、切削量を合理的に決定する必要があります。これにより、加工品質と効率が効果的に向上します。 切断条件に影響する要因は次のとおりです。
>機械、工具、およびワークピースの剛性。
>切削速度、切削深さ、切削送り速度。
>ワークピースの精度と表面粗さ;

>最大工具寿命と生産性;
>切削液の種類、冷却方法;
>ワーク材料の熱処理の硬度。
>ワークピースの数。
>機械の寿命。
上記の要因の中で、送り速度、切削速度、切削深さが主な要因です。 主に次の点を分析します。

A、送り速度の選択
ワークの各回転、工具が移動方向に移動する距離は送り量と呼ばれ、単位はmm / rです。 理論的には、荒削り時の最大送り量です。 送り速度は、次の要因のいくつかのサイズによって制限されます:工作機械、シャンク、ブレード、治具の強度と剛性。 仕上げは、主に加工精度と表面粗さによって制限され、送り量は、ワーク素材、工具先端の半径、切削速度と組み合わせて選択されます。


B、切削速度の選択
メインモーションの線速度は切断速度と呼ばれ、その単位はIII / sまたはIII / minです。 実際の生産では、通常、切削速度は経験に基づいて選択され、一般的に荒削りのために低い切削速度が選択されます。 ファインターニングの場合は、より高い切削速度を選択します。 さらに、最適な切削速度を合理的に決定するには、材料の加工特性、工具の切削性能、作業条件、およびその他の要因を包括的に考慮する必要があります。 切断速度は機械速度に関連しており、計算変換式があります。
n = 1000v / dII
式ここで、dはワークピースの直径であり、選択された速度nは旋盤の回転速度の範囲内にある必要があります。 適切な処理パラメータは、経験または上記の計算式によって選択されます。



KangDingは高精度の加工金属ディスクを提供します

(7)加工ルートを策定します。
ディスク部品とシャフト部品の最大の違いは、機械加工中の取り付け方法です。 部品のさまざまな機能要件により、シャフト部品とは完全に異なる加工方法になることもあります。 典型的なディスク部品私たちは通常、次の機械加工技術を使用します:ブランクブランク除去応力処理の準備粗面の粗面半仕上げおよび非回転平面の仕上げバリ取り処理、熱処理(焼入れ、焼き戻しなど) )完成した表面検査。

カンディン加工会社は次のとおりです。ロータリートップ、ねじ、工作機械のスピンドル、シャフト加工、高精度工具ホルダー、工具ホルダー、弾性チャック、非標準部品加工、工作機械ポストは、同社の主力製品です!
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