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中国精密鋳造部品メーカー

精密鋳造は特別な鋳造です。 この方法で得られた部品は通常、機械加工する必要はありません。 インベストメント鋳造、圧力鋳造など。 鋳造材料の1つは、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、銅です。 機械加工部品コストの大幅な節約。

チタン合金の精密鋳造


精密鋳造は、従来の鋳造プロセスと比較した鋳造方法です。 比較的正確な形状と高い鋳造精度を実現します。より一般的な方法は次のとおりです。まず、製品の要件に応じて、金型を設計および製造し(残量が非常に少ないか、残量が残っていない)、鋳造法でワックスを鋳造して、元のワックス金型を取得します。ワックスモールドでコーティングとサンディングプロセスを繰り返し、シェルを硬化させて乾燥させます。内側のワックス型が溶解し、ワックスが除去されて空洞が得られます。十分な強度を得るための焼成シェル。必要な金属材料を鋳造します。砲弾の後、砂はきれいに仕上げられ、高精度の完成品が得られます。 製品要件に応じた熱処理と冷間加工。
ステンレス精密鋳造


インベストメント鋳造精密鋳造プロセス設計
一般的な鋳造プロセス設計と同様に、インベストメント鋳造精密鋳造プロセス設計のタスクは次のとおりです。
(1)鋳造構造の加工性の分析。
(2)合理的なプロセス計画を選択し、関連する鋳造プロセスパラメータを決定し、上記に基づいて鋳造図面を作成します。
(3)モジュール構造を決定する注湯システムを設計します。
上記の3つの側面を考慮する場合、主な基礎は依然として一般的な鋳造プロセスの基本原則です。 特に、プロセス計画とプロセスパラメータ(鋳造フィレット、モード傾斜、機械加工許容値、プロセスリブなど)を決定する場合。 特定のデータを除き、インベストメント鋳造のプロセス特性がわずかに異なるため、設計原理は砂型鋳造と同じです。


アルミ合金精密鋳造部品
 


インベストメント鋳造プロセス
金型設計-金型作成-プレスワックス(スパークワックス)-ワックスの修理-ワックス検査-グループツリー(ワックスモジュールツリー)-シェル(染色、研磨、再スラリー化、最後に空気乾燥) -脱ろう(スチーム脱ろう)-シェルロースト-化学分析-注湯(鋳型シェル内の溶鋼の鋳造)-振動砲撃-鋳物と注湯棒の分離-粉砕ゲート-初期検査(ブランク検査)-投げ ピル洗浄-機械加工-研磨-完成品検査-保管

精密鋳造の製造プロセスは、ワックス、シェル、注湯、後処理、検査に大別できます。
ワックスのプレスには、ワックスがけ、ワックス、グループ化が含まれます。
シェルには、ハンギングサンド、ハンギングパルプ、および空気乾燥が含まれます。
注ぐには、焙煎、化学分析(スペクトル分光法)、鋳造、シェル、ゲート、ゲートの振盪が含まれます。
後処理には、サンドブラスト、ショットブラスト、修正、および酸洗が含まれます。
検査には、ワックス検査、初期検査、中間検査、および最終製品検査が含まれます。
精密鋳造銅部品
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