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異形ワークの冷間押出加工

冷間押出の定義:回復温度より低い温度での押出。 アルミニウム、銅、チタン、鋼材などのほとんどの非鉄金属については、一般に室温での押出を指します。

長方形スプラインの冷間押出し
冷間押出とは、金属ブランクを冷間押出キャビティ内に配置し、室温でプレスの固定パンチを介してブランクに圧力を加えて金属ブランクを塑性変形させて部品加工方法を作成することです。
現在、中国は鉛、スズ、アルミニウム、銅、亜鉛およびそれらの合金、低炭素鋼、中炭素鋼、工具鋼、低合金鋼、ステンレス鋼などの金属を冷間押出しすることができます。 軸受鋼、高炭素高アルミニウム合金工具鋼、高速度鋼などでも、一定量の変形を加えて冷間押出すことができます。 押出装置に関しては、中国にはあらゆるレベルのトン数の押出プレスを設計および製造する能力があります。 一般的な機械プレス、油圧プレス、冷間押出プレスの使用に加えて、摩擦プレスと高速高エネルギー機器を備えた冷間プレスの使用にも成功しています。


KangDingは、インボリュートまたは長方形のスプラインとプロファイル部品の冷間押出し用に、米国RPシリーズの放射状冷間押出成形機を提供しています。 自動車部品に適した冷間成形装置です。
 
プロファイル部品の処理
1、プロセスの原理
キネフローワープ冷間押出成形プロセス:
放射状に配置された複数の金型は、変形するパワーアクチュエータのセットによって中心に位置するワークピースに押し付けられます。 金型は半径方向に送られ、この動作はくさび面を持つリングを押す軸油圧シリンダーによって実行されます。 これにより、軸方向の変位と力が半径方向の変位と力に変換されます。

2、処理能力
押し出し力の量は、材料の伸びに加えて、ワークピースの歯の数、歯の深さ、フランクの形状、および成形の長さに依存します。 ワークの成形後の歯の側面が金型の歯の抜き取りを妨げない限り、歯の形状のほとんどを押し出すことができます。 形成された歯の側面は、直線、インボリュート、または他の複雑な球面凸形状であってもよく、形成された側面と歯根は鋭い角を持っていなくてもよく、歯の表面はすべて反対である。


3、成形の特徴
ピッチと歯の公差は、成形後の主なパラメーターです。 ブランクを適切に制御すると、非常に高い精度の安定性が得られます。 外径を制御する軸圧縮とは異なり、放射状に押し出された先端にはフランジがあります。 それは、成形中の材料の軸方向の流れに制約がないためです。

4、材料要件
一般に、材料の硬度はHRC25よりも大きく、伸びは金型の寿命を改善するために少なくとも15%です。 さらに、圧力角が小さいほど金型の負荷が大きくなり、金型の寿命とピッチの累積誤差に影響します。

5、機器の建設
デバイスには、水平と垂直の両方の結び目があります。 金型の分解と交換はモジュール式で、簡単で迅速です。 手動でロードまたはアンロードするか、完全に自動化できます。 油圧システムは、胴体の内側または胴体の外側に個別に配置できます。
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