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超音波振動フライス加工と複合加工:硬くて脆い材料(ガラス、セラミック、カーバイドなど)

ガラス、セラミック、硬質合金などの硬くて脆い材料は、従来の方法では処理が困難です。ただし、従来のフライス加工、穴あけ加工、研削加工、つまり超音波技術と切削技術の組み合わせで高周波振動が加わると、加工効率が大幅に向上します。ドイツのDMGのDMSシリーズ超音波加工機は、スピンドルのコンバーターを使用して、超音波発生器の電気高周波信号を20KHzの機械的振動運動(縦運動)に変換します。その後、振動振幅は圧力調整器によって増幅および制御され、振動は、特許取得済みのザウアー円錐ツールホルダーによって、ダイヤモンド粒子で作られたフライス、ドリルビット、または砥石車に伝達されます。工具は、機械加工プロセス中にワークピースの表面で20,000回/秒の連続タッピングを受け、部品の表面材料は微粒子に分離されます。その処理効率は従来の方法の5倍高いだけでなく、表面粗さもRa <0.2μmに達する可能性があります。DMSシリーズの超音波加工機には、3軸リンケージ制御と5軸リンケージ制御の2種類があり、スピンドル速度は20〜6000r / min、工具マガジンと自動工具交換装置も利用できます。したがって、超音波加工機能と、穴あけ、フライス加工、研削などのマルチプロセス複合加工の両方を備えた工作機械になります。

超音波振動ミリング複合加工部品
KangDingは、ドイツのDMG ULTRASONIC20linear超音波振動マシニングセンターを提供しています。 すべての歯車材料、硬鋼、脆性材料、セラミック、ガラス、硬質合金の超音波振動ミリングに使用できます。

従来の機械加工プロセスでは、カッターの鈍さのために、切削力が増加し、材料の表面に深い損傷を引き起こします。 超硬または脆性材料の処理は、もはや経済的ではありません。超音波振動加工機技術は、このような問題を解決できます。


1台の機械での超硬加工と高速フライス加工、独自の駆動設計、X、Y、Z軸はリニアモーターによって駆動されます。 すべての軸には、絶対測定システム、最高の動的性能、最高の精度、およびコンパクトなガントリー構造を備えた5軸機械設計が装備されています。 オプションの第4軸と第5軸(スイング回転テーブル)。 水冷式USB40加工スピンドルの最大速度は40,000 rpmで、HSK-32S / HSK-32Eホルダーには、内部クーラント供給(IKZ)とチップエジェクターピンが用意されています。 インテリジェントプロセスアルゴリズムアダプティブコントロール(ADC)および音響モニタリング(ACC)は、フィードをリアルタイムで自動的に調整して、一定の切削速度を維持します。 特定のパフォーマンス特性:

1.すべての歯車材料を加工するための5軸精密工作機械
2、わずか2m2のコンパクトな設置面積、機械サイズ:幅x高さ:800x1、800mm(80cm標準ドアを通過可能)
3.トルクテクノロジー(標準の4番目/ 5番目の軸)を備えた統合回転振動テーブル、スイング範囲-20°/ + 120°
4、標準HSK-25スピンドル、速度42,000rpm
5.スピンドルに統合された通気/吸引装置*
6、統合された小さな4重いラウンド素材自動クランプ装置PH2I4 *を介して; または、リニアツールマガジンPH2I120 *(12個のディスク/ 80個の部品/ 120個の完成部品メモリと統合)。 マルチレベル操作での無人生産
7.使いやすいCNCシステムSiemens840Dsolutionline
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