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グラファイト電極プリズム表面の高速ミリング

グラファイト電極のプリズム面処理の主な問題は、金型の局所コーナーの破損です。 主に切削抵抗の作用方向を考慮する必要があります。 以下は、図1の底板および垂直板の側面を処理する例である。
 
グラファイト電極プリズム表面の高速ミリング
図13グラファイト電極加工例

まず、床の底の加工
時計回りのフライス加工では、表面粗さはほとんど変化せず、下端の品質は良好です。 ただし、反時計回りのフライス加工では表面粗さの値が大きくなり、下隅のエッジの品質が低下します(図13a)。 高品質のコーナーを得るには、最初にエッジをミリングする必要があります。

第二に、垂直板の加工
両側が時計回りの場合、力の方向は異なります。つまり、一方の側が押し込まれ、一方の側が押し出されます(図13b)。 したがって、角を切るときは、実際の送り方向を変更する必要があります。

第三に、コーナー直立プレートの上部表面を処理
反時計回りにフライス加工するとき、入口点の位置を変更して加工物の角の断片化を避けることにより、切断位置を回避する必要があります。 リード角などの工具角は、この種のチッピングに大きな影響を与え、一般に約30°で制御されます。


フライス加工中に角の発生を防ぐため。 次の手段も講じることができます。
1.電極処理の前に処理液に浸します。
2、優れた耐摩耗性ツールの使用。
3、粉砕時計方向(ナイフダウン)を処理するための方法を用いて、
4.切断中にカッターの切断量を減らします。
5、切削工具ピッチ切削量は工具径の1/2未満です。
6.両端を加工するときの処理を減速します。
7.パッドを使用して、底面を加工するときに端子表面の剛性を高めます。
上部湾曲部と側面との間の角部を加工する場合、微細なクラックが発生しやすい場合は、上部湾曲部の加工が完了した後に側面を仕上げなければならない。


グラファイトは非常に安定した素材ですが、人間の健康に直接的な悪影響はなく、石鹸で簡単に洗浄できます。 ただし、グラファイトチップは、ほこり、汚染物質などの形で環境に影響を与える可能性があり、ほこりも人体に有害です。 そのため、機械加工の際には掃除機とマスクを使用するのが最適です。
切りくずの形態は、ほこり、壊れた切りくず、使用する切削媒体による工具の摩耗に影響します。 湿式切削中のグラファイト粒子は工具の流れによって引き起こされますが、外部ブローイングを備えた乾式切削工具は通常の乾式加工よりも寿命が長くなります。 強い吹き付けにより、グラファイト粒子の二次摩耗を防ぎます。 電解質を含浸させたグラファイトを処理すると、工具の摩耗が大幅に減少します。
さらに、黒鉛粉末の洗浄は高く評価されなければなりません。 精製されたグラファイト粉末をウェットユニットに引き込むための装置を用意し、クリーンサイクルと断続的なろ過で粗引きサイクルを実行する必要があります。
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