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インペラ部品の5軸加工のための工具軌跡

インペラ部品の5軸加工で最も一般的に使用される検証方法は次のとおりです。ツールパス表示検証方法。 つまり、ツール位置データ(ツール中心座標とツール軸ベクトル)のワイヤーフレームが表示され、ツールパスが連続しているかどうかが判断され、ツール位置の計算が正しいかどうかが確認されます。 次に、ツールパスが正しいかどうか、ツールパスと前進および後退の方法が妥当かどうかを判断するために、加工位置のワイヤフレームとともにツール位置データを表示します。

基本的な考え方は次のとおりです。
サーフェスモデリング結果からすべての加工面と関連するプロファイルを取り出し、ツール位置計算結果(ツール位置ファイル)からツールパス情報を取り出し、それらを組み合わせて表示します。 または、選択したツールポイントにツールモデルを配置し、軌跡に沿ってツールモデルを移動します。 したがって、ツールパス上のツールコアの位置、ツール軸のベクトル、ツールと処理される表面の相対位置、および前進と後退の方法が合理的であるかどうかが判断されます。


I. ツールパス表示の検証
インペラーブレードのブレード位置軌道表示の検証方法: インペラブレードのNC加工プログラムが生成された後、工具位置軌跡がグラフィックディスプレイに表示され、工具位置軌跡が正しいかどうかが判断されます。 これらのうち、CNC加工プログラムの送り速度、工具選択、プログラム行番号、およびその他の情報を最初に削除し、検証情報のみを表示する必要があります。 次に、ツールパス情報に対して「逆ポスト処理」を実行して、ツールパス情報を含むNC加工プログラムを取得し、ツールパスを描画します。 次に、大型インペラの入口側と出口側を処理するための4座標CNC加工プログラムの数行でこれを説明します。
N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45
的このプログラムの3つの座標値X、Y、およびZは、回転テーブルがA角度だけ回転した後の値です。 このポイントを処理するときにツールの位置座標を検索する場合は、次の「逆ポスト処理」計算を実行する必要があります
X1 = xy1 = ycos(-A)+ zsin(-A)z1 = -ysin(-A)+ zcos(-A)
計算された(x1、y1、z1)はツール位置ポイントの座標であり、ツールパスはこのツール位置ファイルで描画できます。


ツールパス表示検証の判断原則:
1.工具位置の軌跡が連続しているかどうか。
2、ツールパスがスムーズに接続されているかどうか。
3.ツールパスが交差するかどうか。
4.空の旅は必要ですか?
5.ナイフ軸ベクトルに突然の変化はありますか?
6.バンプでのツールパスの接続が妥当かどうか。
7.結合された表面を機械加工するとき、ツールパスが妥当かどうか。
8.切断方向が表面の形状と一致するかどうか。

II
. 加工面と工具経路の組み合わせ表示検証
複合表示検証の基本的な方法:工具位置軌跡と加工面のワイヤフレームをグラフィックディスプレイに同時に表示して、工具位置軌跡が正しいかどうか、工具経路、進退方法が妥当かどうかを判断します。

複合ディスプレイ検証方法の判断原則:
1.工具経路と加工面の相対位置が妥当かどうか。
2.ツールパスのオフセット方向が実際の要件を満たしているかどうか。
3.ツールと加工面の間に干渉はありますか?
4.前進および後退ナイフの位置と方法は適切ですか?
要約すると、ディスプレイ検証方法は、インペラブレードプロファイル、特にブレード先端とルートフィレットのツール位置軌道を検証するのに適した方法です。 直感的で実装が簡単で、コンピューターモニター上で回転するときに3つの座標方向から特に正確に観察できます。

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