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イヤホン空洞を処理するいくつかの主要な材料は、あなたはどのくらい知っていますか?

イヤホンの外観は、購入するすべての人の欲求に直接影響します。 見栄えの良いヘッドフォンは、視覚的な感覚を持っているだけでなく、素材の選択も外観に大きな違いをもたらします。
振り返ってみると、最初のイヤホンは金属製でなければなりません。 しかし、耳栓は単なる消費者製品ではなく、研究室の製品でしかありませんでした。 そのため、デザインでは外観を考慮する必要はありません。
耳栓材料の最初のペア
初期のイヤフォンは、ほとんどがABSのようなプラスチックでできていました。 その後、耳栓腔の表面処理技術が徐々に増加し、クロムめっきとつや消しスプレー塗装が使用され、外観は徐々に目を引くものになりました。 これまで、プラスチックは耳栓ハウジングの空洞の製造におけるコア材料であり続けていましたが、主な理由は、プラスチックは成形が安く、大量生産に適しているためです。 さらに、プラスチックの加工が容易なため、設計者はさまざまな特殊な形状のキャビティ設計を実装できます。
プラスチック製耳栓キャビティ


しかし、プラスチックは常に壊れやすく摩耗しやすい素材です。別の状況として、プラスチックは常に低価格の印象を受けやすく、製品を高価格で販売できないため、金属製の空洞の耳栓が徐々に増えています。
機械加工された金属製耳栓キャビティ

金属製のヘッドセットの空洞を加工することは、プラスチック製のヘッドセットの空洞を作るよりもはるかに複雑です。 ほとんどの金属製イヤホンは、CNCテクノロジーを使用して金属片全体を空洞形状に切断および切削する必要があります。 フライス盤の使用は非常に時間がかかり、1日に少量処理できます。 CNCから切断した後、研磨、研磨、塗装、または電気メッキが必要になる場合があります。 ここで各ステップで問題が発生すると、歩留まり、したがってコストに影響します。そのため、見栄えの良い金属製のイヤホンは多くの場合安価ではありません。
 
ただし、金属製のイヤホンキャビティは高品質に見えますが、注意が必要です。 特に、金属メッキ後の表面も傷がつきやすい。



カスタム感光性樹脂耳栓
そして、金属CNCとプラスチックの間に、新しく人気のある材料感光性樹脂があります。 これは、紫外線を照射した後、短時間で物理的および化学的に急速に変化し、オリゴマーを架橋および硬化させることができる液体材料です。 1968年にドイツのバイエルによって最初に開発され、適用されました。
 
この素材はイヤホン分野でしばらく使用されており、実際、私たちは私たちの生活の中でしばしばこの素材と接触します。 例えば、私たちが歯を充填するときに使用する充填材、および女性がよく呼ぶ「光線療法マニキュア」、使用される原料は実際には一種の感光性樹脂です。

イヤホンの分野では、医療用補聴器にも最古の素材が使用されていました。 その後、アメリカのサウンドミキサージェリー・ハーヴェイは、1995年に使用するためにこの材料を使用し、バンドミュージシャンのためのカスタマイズされたリスニング耳(通関インイヤーモニター)を開発しました。 これは、カスタムヘッドフォンの波の出発点にもなりました。


ここで言及するカスタムイヤホンは、個々の耳の輪郭の耳紋を収集し、その形状に応じて、イヤホンの空洞と同じ形状のシェルを作るために感光性樹脂を使用し、その中にサウンディングユニットを配置することによって作成されます。 キャビティとパネルが接合された後、光沢のあるラッカーの層が研磨後に完成します。 この明るいラッカーの層はより硬く、耐摩耗性が高いため、シェルがより明るく見え、シェルを保護します。 形状はカスタマイズ可能であるため、感光性樹脂自体でさまざまな色をブレンドできます。 「マルチカラーブラック」の外観を作成することもできるため、カスタムヘッドフォンは常に最もパーソナライズされたヘッドセット製品と見なされてきました。

従来、キャビティとして感光性樹脂を使用するには、事前に金型を製造する必要がありました。 カスタムヘッドセットの場合、各金型のシェルを個別に作成する必要があり、非常に時間がかかります。 次に、一部のメーカーは「男性モデル」製品を開発しました。その形状は、ほとんどの消費者に可能な限り適合させることができます。 再利用可能な金型は、金型の生産時間とコストを大幅に削減し、また多くの人々が比較的低価格で従来のカスタムヘッドフォンに近づく経験をすることを可能にします。 さらに、樹脂材料は着用時に金属のように皮膚を刺激せず、非常に穏やかな材料です。 耐摩耗性と耐汚れ性の特性は、さまざまな色のカスタマイズサービスと相まって、多くの若者をこのパーソナライズされたヘッドセットのようにしています。

今日では、3Dプリンティング技術の応用により、キャビティを形成するためにCNC切断と樹脂射出成形を必要とする上記のヘッドフォンが製造されています。 金属の印刷に加えて、感光性材料も3D印刷で非常に一般的に使用されています。 その結果、多くのイヤホンブランドが3Dプリントテクノロジーを使用して空洞を作り始めており、関連テクノロジーを使用する製品が将来的に利用可能になると考えられています。

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