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中国精密CNC加工マイクロホール0.1〜0..03mm

KangDingはこのプロジェクトへの投資であり、2011年5月以来、高精度の精密CNCマイクロドリルマシンの設計、開発、製造、およびテストを行っています。

最初のプロトタイプは2012年10月に完成し、直径0.1 mm未満の微細孔はテストプロトタイプで処理できます。 穴の直径が0.2 mm未満の高精度の微細穴の技術的問題は、中国では解決できません。

2013年7月、国内のマイクロドリルの研究開発と試作が完了し、最小直径0.03 mmの国内生産のマイクロドリルが開発およびプロトタイプ化されました。
加工後、当社が開発したマイクロドリル製品は、製品の精度と寿命の点で、輸入製品を完全に置き換えることができます。

2014年、同社はリニアモーター駆動のマイクロドリル工作機械の研究開発を開始しました。 同年11月、国産初のリニアモーター駆動の高速精密CNCマイクロドリルマシンの製造に成功しました。

2015年7月、同社は、ACサーボおよびリニアモーターハイブリッドドライブ用の最初の精密マイクロ穴あけ機の研究開発、設計、製造を完了しました。

2016年9月、同社は最初の4軸、5軸制御の精密CNCマイクロドリル工作機械の研究開発、設計、製造を完了し、ユーザーに提供しました。

2017年以来、同社は顧客向けの精密微細穴部品の加工に取り組んできました。 製造プロセスと技術パラメーターを蓄積して、次世代の更新製品の開発に備える努力。

  2017年4月に、精密CNCマイクロ深穴ドリル装置の設計、開発、製造を開始し、2017年12月に装置の製造を完了しました。

ミクロポアの定義
現代の産業と技術の発展に伴い、ますます多くの製品がマイクロと精度に向かって開発されており、マイクロホール加工技術の研究はますます広範囲になっています。 微細孔の仕様に関して、φ3mm未満の開口部は、外国では次の6つのグレードに大まかに分類されています。
小さな穴1.5〜3mm;
2番目の小さな穴は0.5〜1.5mmです。
極小穴0.1〜0.5mm;
微多孔0.01〜0.1ミリメートル。
二次微細孔0.001〜0.012mm;
0.001 mm以下の超微細孔。


ミクロポアの適用範囲
微細孔構造は、オイルポンプノズル、航空宇宙製造、時計器具、計器宝石ベアリング、化学繊維紡糸口金、自動車、電子機器、回路基板処理、コンピューターインクジェットプリントヘッド、電子顕微鏡回折格子、集積回路、医療機器、精密水処理、工業用水処理、光学機器、精密計量流量機器製造、精密ハンドリングロボット製造、さまざまなスプレーガンノズル、精密マイクロエレクトロニクス金型製造、軍事用精密部品製造、市場の需要は非常に大きいです。特定の需要データを正確に計算できる人はいません。 世界の微細孔の需要は1,000億オーダ以上になると控えめに見積もられています。


微細孔加工の主なプロセスと利点と欠点
現在、微細孔を加工する主な方法は、機械加工、EDM、レーザー加工、電解加工です。 加工穴:パンチ穴とドリル穴に分かれています。 ミクロ細孔を処理する方法は多数ありますが、それぞれに長所と短所があります。

掘削:
第一に、機械加工を達成するために、工具は加工される材料よりも硬くなければなりません。 第二に、工具材料と加工技術の制限による。 従来の工具加工では、特殊な材料や超硬材料の加工はできません。

パンチ穴:
微細穴を使用してスタンピングを行うこともできます。 ただし、スタンピング装置の制限、パンチ材料の制限、およびパンチ製造プロセスの制限のため。 微細孔は効率的に加工できるが、穴の精度と滑らかさは依然として非常に制限されており、特に精密な微細穴の加工では、パンチング穴の用途は少ない。

EDMミクロポア:加工可能な材料の硬度は電極の硬度を上回り、大きなアスペクト比(200:1)を達成できますこれは、電解加工マイクロポーラスマシンの最大の利点ですが、電解加工にはいくつかの欠点があります。1つ目は、機械加工された穴の精度であり、低い穴の中央部分には大きな腹現象があり、ベルの口は穴の出口部分に現れます。同時に、処理効率も比較的低く、穴の表面処理により再溶融層が生成され、穴の内壁の滑らかさに大きく影響します。これは、特に高精度の微細穴産業において、火花微細穴加工の適用範囲を大幅に制限します。 加えて、微細孔の電解加工には欠点があり、すなわち、微細孔電極の製造技術およびコストも高く、処理効率も比較的低い。


レーザー加工:
効率が高く、材料の制限がなく、汚染がなく、加工口径は0.02mmに達することができます。 しかし、特定の技術的な欠陥もあります。第一に、光源の出力制限のため、大きな深い穴を加工することはできません。 電源は一般的にあまり1.5KW以上、深穴加工は、何もすることができません。第二に、レーザー加工は常にレーザースポット加工であり、加工穴の内壁に再溶融層と加工ストライプが存在することになり、結果として表面仕上げが低くなり、ほとんどのハイエンド精密穴加工の要件を満たすことができません。

電解処理:
利点は、効率が高く仕上がりが良いことですが、1960年代の旧ソビエト連邦の時代遅れの技術である欠点もあります。 汚染度が高く精度が低いため、加工精度は±0.1mmでしか保証できません。これは大規模なプロモーションには適さず、国の政策によっても制限されています。 近年、精密微細孔製造業から徐々に撤退しています。

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