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いくつかの複雑なチタン合金部品を加工することの難しさは、プロのチタン合金加工ツールを必要とします

複雑なチタン航空宇宙部品の処理効率とワークピースの全体的性能。  一般的な製品が含まれています。チタン合金複合キャビティ、チタン合金深溝加工、チタン合金回転、チタン合金円弧補間、スパイラル補間スロープミーリング、ショルダーミーリング、ミーリング、スロットミリング、スロープミリング。その中でも、優れた工具サプライヤを実際のニーズと組み合わせて選別することが重要な対策の1つです。

航空宇宙部品は通常、加工が困難な材料および構造の特徴を有する。 高い工具費、加工品質および加工効率を保証することは困難であり、それは製造において、特にチタン合金構造部品にとって共通の課題である。現代の航空機設計技術の開発は、優れた全体的性能を有するチタン合金の開発のための広いスペースを提供する。同時に、チタン合金構造の複雑な設計傾向に直面して、全体構造、深層キャビティ構造および薄肉構造が広く使用されており、それは切削工具および切削方法の選択に深刻な挑戦をもたらしている。Kangdingは、常にチタン合金部品加工センターにおける高度な製造、加工技術革新の最前線にいます。「当社の技術チームは、航空宇宙用チタン構造部品のさまざまな材料特性および幾何学的特性のための工具選択方法および切削方法を開発しました。Secoは常に対応する製品とソリューションを提供し、工作機械加工の精度と加工効率の要件を満たし、同時に工具損失を効果的に減らすことができました。 」

チタン合金複合キャビティの高能率荒加工
不規則で複雑なキャビティは航空宇宙部品の典型的な構造です。 チタン合金の複雑なキャビティを荒加工する場合、仕上げセンターの技術最適化チームは大型の送り工具が最良の工具タイプであると考えています。
工具円弧の下端と最大切削厚の関係は次のとおりです。


チタン合金複合材キャビティ荒加工パラメータ
上記の式から分かるように、切込みが深くなると。 湾曲した刃先の半径を大きくし、主振れ角を小さくし、そして薄い切削厚さを維持することが可能であり、それは工具寿命を改善しそして処理時間を短縮することができる。
高送りツールは高送りを実現します。 図1に示すように、従来のエンドミルと比較して、大きな送り工具は大きな円弧半径と小さなリード角設計を採用しています。これにより、軸方向の深さが減少し、切削厚さが減少します。 切りくずの厚さを減らすこの大送りミーリング方法は主切れ刃の負荷を効果的に減らします。 同時に、非常に薄い切りくずの厚さはまた多くの切削熱を取り、工具の耐久性を向上させそして処理時間を短縮することができる。 この利点は複雑なキャビティの荒加工にも非常に適しています。


チタン合金極薄切削厚

康定精密マシニングセンタの複合キャビティ荒加工 Secoは、切削中の切削速度と送り速度を高速化するだけでなく、割り出し可能な大型送りミーリングカッターを提供しています。 大きな送りフライス加工方法によって提供される小さなフライス深さのために、より均一なフライス許容量を達成することができ、それはその後の機械加工の安定したフライス加工を容易にする。


チタン合金の深溝加工用プランジャ
「航空宇宙用チタン合金構造部品の深溝加工では、材料自体の加工特性が困難であること、および深溝キャビティとコーナーの幾何学的特性により、深溝キャビティとコーナーの加工精度および安定性を保証することは困難です。 私たちのニーズと困難について学んだ後、Seco Toolsは私たちの予想をはるかに超える優れた結果を達成するための工具の挿入とフライス加工のためのソリューションを提供しました。

 フライスカッターによるチタン深溝のフライス加工

プラグミーリングは、深い溝や角を加工する効果的な方法です。 プランジャーフライス加工技術は、複雑な構造部品の深穴加工や角度加工に独自の利点があります。 「実際の加工では、プランジミーリングは従来のミーリングとは大きく異なります。プランジミーリングは、主に軸方向の力を発生させる側面ではなく、工具の先端を使用します。 刃材の優れた靭性と鋭い溝と組み合わされた、材料の機械加工が困難です。それは、お客様が優れた生産効率、加工結果、および経済的利点を達成するのに役立ちます。」

プランジフライスチタン合金

柔軟性と加工効率を向上させるラウンドインサートフライス
チタン合金の加工をより促進するために、Seco Toolsは円形インサートミーリングカッターを使用して、さまざまなタイプの表面仕上げに適応して加工効率を向上させます。



チタン合金加工用丸チップフライス
その独特の幾何学的角度と高い強度のおかげで、ラウンドインサートはチタンの機械加工、高い金属除去率と工具寿命を達成することが困難な材料に理想的です。
ラウンドインサートフライスカッターは、円弧補間やらせん補間のベベルミーリング、スクエアショルダーミーリング、ミーリング、スロットミーリング、スロープミーリングなど、さまざまな切削方法にも使用できます。3Dミーリング用の柔軟なツールです。


さまざまな部品構造の要件
部品構造が異なれば、要件や処理の優先順位も異なります。 より単純な輪郭またはキャビティ構造では、機械加工の経済性を無視することはできません;溝入れでは、厳しい基準の下での安全性が重要です。
輪郭または単純な空洞構造処理では、Secoのコーンミリングカッターが選択されました。 コーンミーリングカッターは、大きな切り込み、大きな切り幅、強力なミリングを実現するだけでなく、切削力と切削効率を大幅に向上させます。 重要なことに、コーンミリングカッターは実際の機械加工において様々な幾何学的インサートを使用することができ、各インサートは複数回インデックス付けすることができ、大きなチタン部品を荒加工することによる切削コストを大幅に削減する。


航空宇宙部品のコストは非常に高く、製造中の安全性は非常に重要です。 私達の強い製品強度を満たすために、私達の会社はチタニウムの合金の溝を付けることのための非常に厳密な条件があります。 航空宇宙用チタン構造部品は、多くの狭い溝形状を有する。 Seco Toolsが開発したJCO710コルゲートミーリングカッターは、長い工具寿命と高い加工安全性を備えているため、高軸深さのステンレス鋼とチタン合金の効率的な軸方向粗加工に最適です。 航空宇宙産業における大型部品の加工に適しており、良好な結果を達成しています。

航空チタン構造部品を機械加工するためのCO710コルゲートフライス
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