金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

フライス精密チタン合金

ラウンドインサートミーリングカッターは、リード角を適宜変更できるため、チタンのミーリングに適しています。 これらのフライスカッターに特殊なインサートが装備されていて正しい切削パラメータが適用されている限り、安定性と全体的な性能は一般的に向上します。 各ナイフは最小の送り量になるように設定されていますが、これは非常に重要です。
フライスチタン

---チタン合金のフライス加工には適切な条件が必要
チタン加工は、他のほとんどの金属材料よりも要求が厳しいだけでなく制限があります。 これは、チタン合金の冶金学的特性および材料特性が切削作用および材料自体に深刻な影響を及ぼす可能性があるためです。 ただし、適切な工具を選択して正しく使用し、機械と構成をチタン加工に最適な条件に最適化すると、これらの要件を満たし、満足のいく性能と完璧な結果を達成できます。 従来のチタン金属加工において遭遇する問題の多くは、加工プロセスに対するチタンの性質の影響が克服される限り、避けられないというわけではなく、成功を達成することができる。

チタンの様々な特性はそれを部品の強力な材料にしますが、その特性の多くはその被削性にも影響を与えます。 チタンは優れた強度対重量比を有し、これは通常鋼の密度の60%にすぎない。 チタンはスチールよりも弾性率が低いため、テクスチャーが硬くなり、たわみが良くなります。 チタンは耐食性においてもステンレス鋼より優れており、低い熱伝導率を有する。 これらの特性は、チタンが加工中により高くそしてより集中した切削力を生み出すことを意味する。 切断中に震えを引き起こす振動が発生しやすいです。 さらに、切削中に切削工具材料と反応することも容易であり、それによって工具クレーター摩耗を悪化させる。 また、熱伝導性が悪く、熱は主に切削部に集中するため、チタン加工用工具は高い熱硬度を有する必要がある。
 
安定性は成功への鍵です
一部の機械工場では、チタンは効率的に加工するのが難しいことを発見しましたが、この見解は現代の加工方法や工具の傾向を表すものではありません。難しさの一部は、チタン加工が新たなプロセスであり、そこから学ぶ経験が不足しているという事実によるものです。 さらに、オペレータの経験および期待に関連することが多い困難、特に一部の人々は、鋳鉄または低合金鋼で材料を加工することに慣れてきており、これらの材料の加工要件は一般に低い。これとは対照的に、同じ工具と同じ速度を加工に使用することはできず、工具寿命が異なるため、チタンの加工はより困難に思われる。チタン加工は、一部のステンレス鋼よりもさらに困難です。確かに、チタンの加工は異なる切削速度と送り、そして特定の予防措置を講じなければならないと言えます。 事実、チタンもまた、ほとんどの材料と比較して完全に直接加工可能な材料である。チタン工作物が安定している限り、クランピングはしっかりしており、工作機械は正しく選択され、力は正しく、そして作業条件は良好です。そして、短い工具オーバーハングを備えたISO 50スピンドルで、切削工具が正しい限り、すべての問題は解決されます。

しかしながら、実際の粉砕において、理想的な安定性条件が常に利用可能であるとは限らないので、チタン金属加工に要求される条件は必ずしも満足のいくものではない。 加えて、多くのチタン部品は形状が複雑であり、多くの細かいまたは深いキャビティ、薄い壁、ベベル、および薄いブラケットを含み得る。 そのような部品をうまく加工するためには、大きなオーバーハングと小さな直径の工具が必要であり、それは工具の安定性に影響を及ぼします。 チタン金属の加工時には、潜在的な安定性の問題が起こりやすい傾向があります。


丸チップフライス
振動と熱を考慮する必要があります
理想的ではない環境には他の要因も含まれています。そのうちの1つは、現在ほとんどの制御装置にIS0 40スピンドルが装備されていることです。 機械を高強度で使用すると、新しいナイフの状態を長期間維持することが不可能になります。 さらに、部品構造が複雑な場合、効果的にクランプすることは通常容易ではありません。 もちろん、課題はこれに限定されません。 切削工程は、フルスロットミーリング、サイドカッティング、またはコンターミーリングに使用する必要があります。 これらすべてが(必ずしもそうとは限らないが)振動を発生させ、劣悪な切削条件を形成する可能性がある。 振動の傾向を避けるために機械を設定するときは、安定性の向上に常に注意を払うことが重要です。 振動は、ブレードの破損、ブレードの損傷、および予測不可能で矛盾する結果を引き起こす可能性があります。 改善された方策は、振動を相殺するのを助けるためにスピンドルにより近い部分である多段クランプの使用である。
チタンは高温でもその硬度と強度を保持するため、刃先には大きな力と応力がかかります。 切削ゾーンで発生する高熱と相まって、それは加工硬化が起こる可能性が高いことを意味し、それは特にその後の切削作業においていくつかの問題を引き起こす。 したがって、最高のインデックス可能なインサートグレードとジオメトリを選択することが成功への鍵です。 過去の歴史は、きめの細かいノンコートインサート材種がチタン加工に理想的であることを証明しました。 今日、PVDチタンコーティングを施したブレードグレードは、性能を大幅に向上させることができます。


精度、条件、正しい切削パラメータ

工具の軸方向および半径方向の振れの精度も重要です。 たとえば、刃がフライスに正しく取り付けられていないと、フライスの周囲の刃先がすぐに損傷する可能性があります。 チタンを切削するときは、工具製造公差の悪さ、摩耗や工具の損傷、工具ホルダの不良品または不良品、工作機械のスピンドルの摩耗など、他の要因が工具寿命に大きく影響することがあります。 観察によると、処理性能が低いすべてのケースの80%がこれらの要因によって引き起こされています。 ほとんどの人がポジティブレーキカッターを使用することを好むが、実際にはわずかにネガティブレーキカッターがより高い送りで材料を除去することができ、歯当たり最大0.5 mm送ります。 しかし、これはまた、最高の安定性を維持する必要があること、つまり機械を非常に強くし、クランプを非常に安定させる必要があることを意味します。
プランジミーリング(できれば丸型インサートを使用)に加えて、90度の主傾斜はできる限り避ける必要があります。これは、特に浅い深さで使用する場合、安定性と全体的な性能の向上に役立ちます。 深穴加工を行う場合、推奨される方法は、プロセス全体を通して単一の長さの単一の工具を使用するのではなく、工具アダプタを通して可変長の工具を使用することです。

歯当たり送りを減らすことによって引き起こされる振動を克服するために切削パラメータを調整することは伝統的な解決策ですが、この方法は工具寿命と切削性能に壊滅的な影響を与える可能性があるので適切ではありません。 スローアウェイチップでは、刃先強度を高め、より優れたコーティング密着性を実現するために、一定量の刃先を丸める必要があります。

チタンをフライス削りするとき、工具は少なくとも最低送り速度 - 典型的には1歯当たり0.1mmで動作することが要求される。 振動する傾向があると、ブレードの損傷や工具寿命の低下の問題は避けられません。 考えられる解決策は、1歯当たりの送りを正確に計算し、それが少なくとも0.1 mmであることを確認することを含みます。
さらに、スピンドル速度を下げて初期送り速度を達成することができます。 1歯あたりの最小送り量が使用されていてスピンドル速度が正しくない場合、工具寿命は最大95%になる可能性があります。 スピンドル速度を下げると、通常工具寿命が延びます。
安定した条件が確立されると、それに応じてスピンドル速度と送り速度を上げて最適な性能を引き出すことができます。 別の選択肢は、フライスからいくつかのブレードを取り外すこと、またはより少ないブレードを有するフライスを選択することである。


PVDチタンコーティングブレード
PREV:異なる色の表面処理チタンねじ - ファスナー
NEXT:5軸マシニングセンターによるチタン合金ブレードの曲面のフライス加工

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us