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チタン合金の被削性が悪い原因

材料の被削性は、特定の工具耐久性を備えた材料の切削に許容される切削速度で測定されることが多く、通常T = 60分、その後vTはv60と表記されます。 超硬合金旋削工具で炭素鋼の切断に使用されるv60が参照として使用される場合、他の材料の切断に許可される切断速度はv60 'です。 次に、v60 'とv60の比率は、材料の相対的な被削性と呼ばれます。

チタン合金の被削性が低い主な理由は、チタン合金の化学的親和性が非常に高く、熱伝導率が非常に低いためです。

1.強い化学親和力。 チタン合金は、300°Cを超える温度で工具材料と簡単に「親和性」があります。 切削中の工具材料の一部の元素はチタンに溶解せず、チタンと化学的に反応します。


2.熱伝導率が低い。 チタン合金は、熱伝導率が低く、熱拡散率が低く、切断温度が高い。 チタン合金の熱伝導率は工業用純チタンの熱伝導率の半分であり、熱伝導率は45鋼の1/5〜1/7です。 したがって、同じ切削条件下で、チタン合金の切削温度は45鋼の切削温度より1倍以上高くなります。

3.チタン合金の切削抵抗は大きくありませんが、炭素鋼の約75%です。 しかし、チップと工具のすくい面との間の接触長さは、炭素鋼の接触長さよりもはるかに短く、炭素鋼の接触長さの約半分です。 したがって、チタン合金を切削するとき、ツールチップは炭素鋼の約1.5倍の応力にさらされます。

4、チタン合金加工硬化現象は非常に深刻ではなく、低炭素鋼とほぼ同じです。


チタン合金の被削性が悪い
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