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大型精密ステンレス鋼、アルミニウム合金板金加工工場

元素: 大型精密ステンレス鋼、アルミニウム合金板金加工工場
catégorie: 板金

板金は、金属材料(通常6mm以下)の総合的な冷間加工プロセスです。 切断、打ち抜き/切断/複合、折り畳み、リベット締め、スプライス加工、成形(車体など)など。 その特徴は、部品の均一な厚さで

  • 製品詳細
 板金加工

商品名
板金は、金属材料(通常6mm以下)の総合的な冷間加工プロセスです。 切断、打ち抜き/切断/複合、折り畳み、リベット締め、スプライス加工、成形(車体など)など。 その特徴は、部品の均一な厚さです。
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シートメタル処理には、切断ブランキング、ブランキング、曲げおよび成形、および様々なプロセスパラメータなどの従来の方法が含まれる。 また、様々なコールドスタンピングダイ構造およびプロセスパラメータ、様々な装置の動作原理および操作方法、ならびに新しいスタンピング技術も含まれる。 そして新しい技術。
テクノロジー

1.非金型加工:
     NCT(CNCパンチング)、レーザー(レーザー切断機)、CNC曲げ工作機械、リベット、および板金加工用の他の加工ツールを使用して、一般的にサンプル生産に使用されますが、コストが高くなります。

2.金型加工
     固定金型を通して、板金を加工します。 一般的には、量産に主に用いられるブランキング金型や成形金型があり、低コストである。

3. NCT(CNCマシン)加工
CNC工作機械の一般的な用途:打ち抜き、穴あけ、凸包の打ち抜き、エッジのトリミング、バンプ、圧力リブ、圧力ライン、ポンピング穴。 (プレスラインは、ブロンズ、凸凹、エンボス加工、プラスチック、圧力ライン、ビール、スティック、カットなどのポストエンボス加工の様々な方法がすべてポストプレス加工です。
2つの圧力ラインの間の最小距離は、一般に3mmであるが、処理対象によってもわずかに異なる。 )CNC加工精度:±0.1mm。


4.レーザー(レーザー切断)加工
レーザー切断は、励起媒体としてのHe、N 2、CO 2および他の混合ガスを介したエネルギー源としての電子放電の使用、集束レーザービームを生成するためのミラー群の使用、材料を切断することである。
プログラム可能なサーボモータによって駆動され、切削ヘッドは所定の経路に従って移動し、様々な形状の加工物を切断する。レーザーマシンの一般的な使用:切断、形状切断、二次切断、切断線、切断形状のレーザー加工機の加工精度:+/- 0.1mm

折りたたみベッド処理
曲げ加工は、折り畳み式ベッドの上下の作業台上の上下金型を固定し、油圧伝達を使用して作業台の相対移動を駆動する。下型の形状と組み合わせて、シートの曲がりが達成される。
それは一般的に上下運動に分けられる。曲げ加工シーケンスの基本原理:内側から外側への曲げ。小から大への屈曲。最初に特殊な形状を折り、次に一般的な形状を折ります。
前者のプロセスが形成された後、次のプロセスへの干渉はない。
曲げ加工精度:
1倍:+/- 0.1mm
2倍:+/- 0.2mm
3倍:+/- 0.3mm


6.フィクスチャー処理
クロス、チゼル切断、ソーイング、タンブリング、ドリル、リーマ、カウンターシンク、タッピング、スレッディング、リベット、スクレーピング、研削、技術測定、簡単な熱処理など。また、マシンやコンポーネントをアセンブル、デバッグ、保守することができます。

1)加工部品:
機械に適していないか、機械的に解決できない加工方法は、アセンブラで行うことができます。 例えば、マーキング工程の一部、精密機械加工(例えば、彫刻および切削、鋳型の製造など)および検査および修理。
2)組み立て:
部品は、機械装置、コンポーネントアセンブリ、および最終アセンブリのアセンブリ技術要件に従って組み立てられます。 資格を持つ機械設備になるように調整、点検、試運転などを行う
3)機器のメンテナンス:機器を使用中は、長期間使用すると故障や破損、精度が低下します。 使用に影響を与える場合には、アセンブラによるメンテナンスと修理も必要です。
4)工具の製造及び修理:各種工具、備品、測定工具、金型及び各種特殊工具の製造及び修理。

7.板金の接続
板金部品間の接続には、主に、ロックねじ、リベット引き出しリベット、ポンプ穴リベット、フックカードスロット、スポット溶接、およびヒンジ接続が含まれます。
(1)固定用ネジ:固定用ネジは現在最も一般的な固定方法です。
1原則:接続の2つの部分にはミシン目の一部があり、残りの部分にはパンチだけがあります。タッピング(タップは、タップ - タッピングねじを使ったタップタップ、タッピングマシンでのタッピング)。
(2)プルリベット:
①原理:図3に示すように、プルスタッドの2つの部分が対応する穴に挿入される。プルロッド4が引っ張られるまでプルロッド4を引っ張る。 プルロッドヘッド1が下方に移動するので、外部に引き出されたプルスリーブ3は、孔の直径よりも大きくて大きくなる。 2つの部分を接続する目的を達成するため。

(3)吸引孔リベット
① 原理:図5に示すように、パート1(Cシンク穴付き)とパート2(押し出し穴付)の2つの部品を接続するために、金型で押し出し穴を開けてCシンク穴の角穴に充填します。

(4)スポット溶接:
①利点:スポット溶接の締結、サプライヤーのための簡単な生産ライン操作、低コスト(スポット溶接の約0.05HKD); 複雑な構造のない部品、簡単な金型

(6)ヒンジ接続:
①利点:簡単に組み立てたり分解したりできるように、接続された部品をシャフトの周りで回転させることができます。
構造説明:ヒンジ接続方法は、ヒンジブラケットを含む。ヒンジブラケットは、プルネイルまたはネジで1つの部分に固定されています。他の部分にはヒンジスリーブの穴があります。ヒンジブラケットとヒンジスリーブの穴は回転軸を介して接続され、カラーはスピンドルをブラケットに保持します。それが落ちるのを防ぐ。

プロセス設計
見直しを行い、板金部品のプロセスフローを準備するには、まず部品図面のさまざまな技術要件を知っておく必要があります。図面レビューは、部品設計の設計プロセスにおいて最も重要な部分です。
1.図面の構造が厳しいかどうかを確認します。
2.図面の各寸法に寸法単位が明記されているかどうか。
3.記載されている組立工程との組立関係。
外国語の翻訳。
設計コードの変換。
6.質問とフィードバックを描く。
7.材料リストの説明。
8.品質要件およびプロセス基準。
9.公式放出計画には、康清品質管理課が添付されなければならない。


応用
シートメタル加工の用途がますます増大するにつれて、シートメタル成形の要件はますます高くなっている。 事実、板金部品の全体的な要件はあまり高くありませんが、組立にはもっと注意を払っています。 板金製品の適用分野は非常に広範囲であるため、ほとんどすべての製造業が含まれています。
主な産業は、通信エレクトロニクス産業、自動車製造、オートバイ製造、航空宇宙産業、計測産業、家電産業、電源、空調、電力増幅器、広告制作である。
シャーシキャビネットシリーズ:通信キャビネット、配電キャビネット、スイッチキャビネット、トランスファーボックス、制御ボックス、家電機器など。


材料
冷間圧延シート(SHCC)、亜鉛メッキ鋼板(SECC、SGCC)、銅(CU)黄銅、銅、ベリリウム銅、アルミニウム( 6061、6063、硬質アルミニウムなど)、アルミプロファイル、ステンレス(ミラー、ブラッシング面、マット面)、異なる製品の役割に応じて、材料の選択は、一般的に製品の使用を検討する必要がありますコスト。
1.冷間圧延板SPCC:主に電気メッキやベーキング塗料部品、低コスト、簡単な成形、材料厚さ≦3.2ミリメートルに使用されます。
2.熱間圧延板SHCC:材料T≥3.0mmは、電気めっき、塗料片、低コストにも使用されますが、主にフラットピースを使用して形成することは困難です。
3.亜鉛板SECC、SGCC:SECC板はN材とP材に分かれています。 N材料は表面処理に使用されず、コストが高い。 P材料は部品の噴霧に使用されます。
4.銅:導電性材料の主な用途は、表面処理はニッケル、クロム、または無処理、高コストです。
5.アルミニウム:表面クロメート(J11-A)、酸化(導電性酸化、化学酸化)、高コスト、銀メッキ、ニッケルメッキの一般的な使用。
6.アルミニウムプロファイル:複雑な断面構造の材料部品は、様々なプラグボックスで幅広く使用されています。アルミニウム板による表面処理。
7.ステンレス鋼:主に表面処理製品なし、高コストで使用されます。


試験基準
板金品質欠陥の記述
外観欠陥
クラック、ネッキング、変形、ピット、錆、重大な欠陥、波打ち、バリ、プル、スクラッチ、丸みを帯びたコーナー、重なったマテリアルなどが含まれます。
2.機能的なサイズの欠陥
穴のずれ、エッジの減少、穴の減少、穴の直径の不一致、マルチマテリアル、一貫性のない寸法など。
3.リワーク欠陥
含める:亀裂、穴、固体封じ込め、未融合および不完全、形状欠陥、ピット、プレーティングマーク、研磨、ボードの間引きなど。

価格計算
数多くの板金加工があります。板金製品は、多くの労働者の多くのプロセスを経て完成する必要があります
1、材料費:鉄板、アルミニウム合金、ステンレス(材質の違い、価格差が大きい)
2.加工費:CNC加工費、レーザー加工費、剪断ベッド費、彫刻費、修理費、映画費、レベリング費用、スタンピング費用などの各工程で発生する生産費。溶接および研磨コスト、曲げコスト、組立コストなどが含まれる。
3、梱包料
4、輸送コスト
5、管理コスト
6、利益


表面処理板金部品ドローベンチ
板金部品の表面処理も、板金加工の非常に重要な部分であり、部品の錆びを防止し、製品の外観を美しくする効果があるからです。
板金部品の表面前処理は、油、酸化スケール、錆などを除去するために主に使用されます。表面後処理を準備します。 板金の一般的な表面処理方法には、ドローベンチ、サンドブラスト、ベーキングペイント、ダスティング、電気メッキ、陽極酸化、スクリーン印刷などがあります。


装置
板金は、せん断、パンチング、切削、複合、折り畳み、溶接、リベット締め、スプライシング、フォーミングなどの包括的な冷間加工プロセスです。
レーザー、プラズマ、レーザー、プラズマ、ウォータージェットカッティングマシン)/コンビネーションマシン、曲げ機械。
様々な補助装置:CNC曲げ機械、4列油圧機械、卓上タッピングマシン、ベンチ穴あけ機、標準交換点(凸)溶接、アルゴンアーク溶接機、アンコイラ、レベリング機、バリ取り機、スポット溶接機、 サンドブラスト機、研磨機、ベンチグラインダー、アングルグラインダー、電気めっき浴、酸化浴塗料ライン、静電粉体散布設備などが挙げられる。


ラウンドワークの曲げ
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